Pogost slab pojav in protiukrep žigosanja delov
1. Nastajajo odpadki pri žigosanju
1) Razlogi
Slaba kakovost surovin;
Nepravilna namestitev, nastavitev in uporaba matrice;
Operater ne podaja pravilno traku vzdolž položaja ali ne zagotovi, da se trak podaja v skladu z določeno režo;
Zaradi dolgotrajne uporabe matrice se spremeni zračnost ali obrabijo lastni delovni deli in vodilni deli;
Zaradi predolgega časa udarne vibracije so pritrdilni deli ohlapni, tako da se položaj namestitve prebijalne matrice relativno spremeni;
Malomarnost operaterja pri neupoštevanju operativnih postopkov.
2) Protiukrepi
Surovine morajo ustrezati predpisanim tehničnim pogojem;
Vse povezave, določene v postopku, je treba v celoti in dosledno upoštevati;
Uporabljeno orodje in oprema, kot sta stiskalnica in matrica, mora delovati v normalnih delovnih pogojih;
V proizvodnem procesu je bil vzpostavljen strog sistem nadzora. Prvi del za žigosanje je treba temeljito pregledati in kvalificirati, preden ga lahko damo v proizvodnjo. Hkrati je treba okrepiti inšpekcijo za pravočasno obravnavo nesreč.
V procesu žigosanja, da se zagotovi čiščenje votline kalupa, delovno mesto, da se pospravi urejena obdelava obdelovanca, da se lepo postavi.
2. Burr za zarezovanje delov
1) Razlogi
Slepa razdalja je prevelika, premajhna ali neenakomerna;
Delovni rob matrice postane dolgočasen;
Prebijanje in matrica zaradi dolgotrajnega vpliva vibracij in spremembe središčne črte, os ne sovpada, kar povzroči enostransko brušenje.
2) Protiukrepi
Zagotovite natančnost obdelave in kakovost montaže matrice, zagotovite pravokotnost udarca in stranskega pritiska na ležaju, celotna matrica pa mora imeti dovolj togost;
Pri nameščanju luknjača je treba zagotoviti pravilen odmik konveksne in konkavne matrice ter konveksno in konkavno matrico trdno namestiti na fiksno ploščo matrice. Končna stran zgornje in spodnje matrice mora biti vzporedna z delovno mizo stiskalnice;
Zahteva se, da je togost stiskalnice boljša, elastična deformacija je majhna, natančnost tira in vzporednost med ploščo in drsnikom morata biti visoka;
Tlačni stroj mora imeti dovolj udarne sile;
Dovoljena višina bruha odseka strižnega loma prebijalnih delov:
Debelina prazne plošče > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.5-2.0
Višina brusa novega kalupa Manjše ali enako {{0}}.015 Manjše ali enako 0.02 Manjše ali enako 0,03 Manjše ali enako 0,04 Manjše ali enako 0,05
Dovoljena višina robov med proizvodnjo Manj ali enako {{0}}.05 Manjše ali enako 0.08 Manjše ali enako 0,10 Manj kot ali enako 0,13 Manjše ali enako 0,15
3. Deformacija zvijanja slepih delov
1) Razlogi
Obstajajo sile zračnosti in reakcijske sile, ki niso usklajene za ustvarjanje navora. (Ko je reža med matrico in matrico prevelika in ima rob matrice nasprotno zoženost ali ko je kontaktna površina med ejektorjem in obdelovancem premajhna, bo prišlo do deformacije zvijanja).
2) Protiukrepi
Prazen očistek izbrati razumno;
Na strukturo kalupa je treba dodati stiskalno ploščo (ali podporno ploščo), da se dotakne ravnine stiskalne plošče in ima določen pritisk;
Preverite rob matrice, če je vzvratno stožčast, rezalni rob matrice mora biti pravilno obrezan;
Če je oblika prebijalnih delov zapletena in je notranja luknja večja od strižne sile, ki neenakomerno poveča stiskalno silo, pred prebijanjem pritisnite trak ali uporabite visoko natančno prebijanje;
Ploščo je treba izravnati pred izrezovanjem, če še vedno ni mogoče odpraviti deformacije zvijanja, se lahko po ponovnem izravnavanju obdelovanca prek izravnalne matrice izprazni;
Redno odstranjujte ukradeno blago v votlini kalupa, površina pločevinastega materiala je mazana, struktura kalupa pa je opremljena z luknjo za olje in plin.
