Žigosanje delov skupne slabosti in protiukrepi
Oglejmo si različne napake delov za žigosanje, ki jih proizvajajo tovarne za žigosanje, pa tudi vzroke in preventivne ukrepe.
V zadnjem članku smo na kratko obravnavali tri točke. Poglejmo še nekaj drugih.
4. Natančnost zunanjega roba in notranje luknje prebijalnih delov se zmanjša in velikost se spremeni
1) Razlogi
Pozicijski zatič, zatič za zaustavitev in drugi položaji se spremenijo ali preveč obrabijo;
Malomarnost operaterja pri podajanju levega in desnega odstopanja;
Dimenzijska natančnost traku je nizka, preozke in preširoke težave pri podajanju otežujejo pošiljanje na določeno mesto, trak bo v vodilni plošči pred in po odstopanju, izven luknje obdelovanca in oblike pred in po odstopanje položaja.
5. Ko so deli upognjeni, velikost in oblika nista kvalificirani
1) Razlogi
Odboj materialov povzroči, da je izdelek nekvalificiran;
Pozicioner je obrabljen in deformiran, pozicioniranje traku pa ni pravilno, zato je treba zamenjati novega.
V nevodeni upogibni matrici bo pri nastavljanju na stiskalnici nepravilna nastavitev spodnje mrtve točke drsnika stiskalnice povzročila tudi nekvalificiranost oblike in velikosti upogibnih delov;
Stiskalna naprava matrice odpove ali sploh ne igra stiskalne vloge. Za normalno delovanje je treba ponovno nastaviti tlačno silo ali zamenjati tlačno vzmet.
2) Ukrepi za zmanjšanje odboja
Izbrani so materiali za vtiskovanje z velikim modulom elastičnosti in nizko mejo tečenja.
Dodajte postopek popravka z uporabo korekcijskega upogiba namesto prostega upogibanja;
Pred upogibanjem je treba material žariti, tako da se hladno utrjeni material zmehča pred upogibanjem in oblikovanjem;
Če pride do deformacije oblike v procesu žigosanja, jo je težko odpraviti; Treba je zamenjati ali obrezati udarec in naklon matrice ter narediti vrzel enaka najmanjši debelini materiala;
Povečajte kontaktno površino med matrico in obdelovancem, zmanjšajte kontaktno površino med luknjačem in obdelovancem;
6. Na upogibnih delih upogibnih delov nastanejo razpoke
1) Protiukrepi
Odstranite rob na zunanji strani upogibnega območja, ki bo povzročil koncentracijo napetosti v območju in zmanjšal upogibno deformacijo; Odstranite robove s tega območja;
Stran z rezilom je nameščena znotraj ukrivljenega območja;
Pri upogibanju obdelovanca je najbolje, da sta smer upogibanja in smer vlaken materiala (smer valjanja) pravokotni;
Polmer upogiba ne sme biti premajhen, polmer zaokrožitve pa je treba čim bolj povečati glede na maso.
Površina upogibne gredice mora biti gladka in čista, brez očitnih izboklin in brazgotin;
Pri upogibanju se za odpravo notranjih napetosti uporablja postopek vmesnega žarjenja. Po mehčanju upogibanje redko povzroči razpoke.
Pri upogibanju je treba velike upogibne dele premazati z mazivom, da zmanjšate trenje v procesu upogibanja.
7. Odstopanje upogibnih delov v procesu upogibanja
1) Razlogi
V procesu upogibanja, ko gredica drsi po površini matrice, bo izpostavljena trenju. Če je razlika v uporu trenja med obema stranema gredice velika, se bo gredica premaknila na stran z večjim uporom trenja.
2) Protiukrepi
Upogibni deli z asimetričnimi oblikami so oblikovani s simetričnim upogibanjem (enostranski upogibni deli so oblikovani s simetričnim upogibanjem dveh kosov pred rezanjem).
Naprava za elastično stiskanje je dodana na upogibno matrico, tako da je mogoče gredico pritisniti, da se prepreči premikanje med upogibanjem.
Uporaba notranje luknje in obrazca za pozicioniranje oblike za natančno pozicioniranje.
8. Površina upogibnega dela je zmečkana
1) Razlogi in protiukrepi
Pri bakru, aluminijevih zlitinah in drugih mehkih materialih za neprekinjeno upogibanje je kovinske delce ali usedline enostavno pritrditi na površino delovnega dela, tako da se na delih pojavijo velike praske in povzročijo praske;
Ko je smer upogibanja vzporedna s smerjo valjanja materiala, se bodo na površini obdelovanca pojavile razpoke, kar bo zmanjšalo kakovost površine obdelovanca. V več kot dveh delih upogibanja je treba čim bolj zagotoviti, da imata smer upogibanja in smer valjanja določen kot;
Polmer zaokrožitve matrice je premajhen, upogibni del sledi udarca. S poliranjem matrice in povečanjem polmera fileja matrice se lahko izognete obrabi upogibnih delov;
Reža matrice ne sme biti premajhna, premajhna reža bo povzročila tanjšanje obrabe. V procesu žigosanja vedno preverite spremembo reže matrice;
Prevelika globina udarca v konkavno matrico bo povzročila praske na površini delov, zato je treba zmanjšati globino udarca v konkavno matrico, da bi zagotovili učinek odboja;
