Concertina kalup za rezilo britvice in matrica za vtiskovanje z rezilno žico

Osnovno načelo vročega žigosanja je visoko{0}}temperaturno oblikovanje v kombinaciji s kaljenjem. Visok{2}}jeklene pločevine se najprej segrejejo na temperaturno območje avstenitizacije. Ko material doseže optimalno plastičnost, se med sinhronim kaljenjem hitro prenese v matrico za vtiskovanje. Ta postopek proizvaja komponente z ultra-visoko trdnostjo in trdoto, z natezno trdnostjo, ki presega 1500 MPa -, kar je raven zmogljivosti, ki je veliko boljša od tiste, ki jo dosežejo običajne metode preoblikovanja kovin.

V nasprotju s tem se hladno žigosanje v celoti izvaja pri sobni temperaturi. Postopek se opira na matrice za izvajanje mehanskega pritiska na kovinske plošče, kar povzroča neposredno plastično deformacijo ali ločevanje materiala brez segrevanja. Z izkoriščanjem zmožnosti hladne plastične deformacije kovinskih materialov hladno žigosanje zagotavlja izjemno visoko učinkovitost oblikovanja. Kljub temu imajo materiali visoko odpornost proti deformacijam pri sobni temperaturi, kar nalaga stroge zahteve glede trdote in odpornosti proti obrabi matric za vtiskovanje.

Hidroformiranje uporablja tekočino pod visokim{0}}tlakom kot pogonski medij. Tlak se enakomerno prenaša skozi tekočino znotraj zaprte votline matrice, zaradi česar se kovinski surovec postopoma prilega konturi matrice in dokonča oblikovanje. Ne glede na to, ali se uporablja za materiale pločevine ali cevi, hidroformiranje doseže enakomerno deformacijo materiala s pritiskom tekočine, s čimer se učinkovito izogne ​​koncentraciji lokalizirane napetosti, ki jo običajno najdemo pri tradicionalnih postopkih žigosanja. To omogoča izdelavo kompleksnih in nepravilno oblikovanih komponent, ki jih je težko oblikovati s konvencionalnimi metodami.

Kar zadeva mehansko zmogljivost, vroče žigosanje zagotavlja nenadomestljive prednosti glede trdnosti. Natezna trdnost in meja tečenja vroče{1}}vtisnjenih delov bistveno presegata tiste, proizvedene s hladnim vtiskovanjem in hidroformiranjem. Poleg tega vroče žigosanje zagotavlja visoko dimenzijsko natančnost in minimalno vzmetenje, kar odpravlja potrebo po sekundarnih postopkih ravnanja. Vendar pa postopek nalaga stroge zahteve glede toplotne odpornosti matrice pri visokih-temperaturnih pogojih, kar ima za posledico veliko višje stroške kalupa kot hladno žigosanje. Odlikuje ga tudi daljši proizvodni cikel in večja poraba energije.

Hladno žigosanje pa se odlikuje po hitri hitrosti oblikovanja in visoki proizvodni učinkovitosti. En sam stroj za žigosanje lahko opravi na desetine ciklov oblikovanja na minuto, zaradi česar je postopek zelo primeren za množično proizvodnjo. Medtem imajo matrice za hladno žigosanje razmeroma preproste strukture in nižje proizvodne stroške ter zlahka podpirajo osnovne operacije oblikovanja, kot so prebijanje, izrezovanje in upogibanje. Glavne pomanjkljivosti vključujejo opazno vzmetenje oblikovanih delov, zaradi česar je potrebna kompenzacija matrice ali ravnanje po-obdelavi, da se zagotovi dimenzijska natančnost. Poleg tega se hladno žigosanje sooča z omejitvami pri oblikovanju-materialov visoke trdnosti in je nagnjeno k pokanju materiala med obdelavo.