Kovinsko elektronsko žigosanje, cilindrično ohišje litijeve baterije, progresivni deli za žigosanje, matrice za žigosanje

S časovnega vidika kvantitativna analiza povečanja učinkovitosti avtomatiziranega sistema za menjavo več-elektrod za strojno obdelavo z električnim praznjenjem kaže, da avtomatiziran postopek menjave skrajša čas za menjavo ene elektrode na 1-2 minuti in ga skrajša za več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnim ročnim delovanjem. Na podlagi povprečno 8 sprememb na dan lahko en sam stroj poveča efektivni čas obdelave za skoraj 100 minut na dan, kar neposredno poveča izkoriščenost opreme na več kot 90 %. To pomeni, da se lahko z enakim številom strojev proizvodna zmogljivost poveča za 15%-20%. Za delavnice z več stroji, ki delajo skupaj, bo imela ta časovna pridobitev kumulativni učinek in znatno pospešila celoten tempo proizvodnje.

Z vidika natančnosti in stabilnosti kvantitativna analiza povečanja učinkovitosti avtomatiziranega več-sistema za menjavo elektrod za obdelavo z električnim praznjenjem dodatno preverja, da sistem prek visoko-natančne robotske roke in inteligentnega algoritma za pozicioniranje zagotavlja, da so napake pozicioniranja elektrod nadzorovane znotraj mikrometrske ravni, daleč pod obsegom napak pri ročnem delovanju. Stabilna natančnost pozicioniranja ne zmanjša samo ponovnega dela, ki ga povzročajo odstopanja natančnosti, ampak tudi znatno izboljša stabilnost neprekinjene obdelave. Stopnja prehoda obdelave se poveča s 85 % v tradicionalnem načinu na več kot 98 %, kar učinkovito zmanjša neučinkovite delovne ure in pretvori vsako minuto časa obdelave v učinkovit rezultat.

Z vidika stroškov dela kvantitativna analiza povečanja učinkovitosti več-elektrodnega avtomatskega nadomestnega sistema EDM prav tako daje jasen odgovor. V tradicionalnem modelu je potreben en namenski operater za zamenjavo elektrod na enoto, medtem ko avtomatiziran sistem omogoča eni osebi upravljanje 3-4 enot hkrati, kar neposredno zmanjša stroške dela za 60%-70%. Hkrati se avtomatizirano delovanje izogne ​​nihanjem učinkovitosti, ki jih povzroča človeška utrujenost, s čimer se zagotovi dosledno stabilen in učinkovit proizvodni proces, kar dodatno povečuje vrednost povečanja učinkovitosti.