LPG jeklene jeklenke za globoko vleko in globoko vtiskovanje; kovinski ročaji; Deli za žigosanje podlage

I. Koordinatni sistem strojnega orodja: "Referenčni koordinatni sistem" za obdelavo
Koordinatni sistem obdelovalnega stroja je najbolj temeljni in osrednji koordinatni sistem pri obdelavi. Njegova definicija strogo sledi mednarodnim standardom, pri čemer je osrednje načelo "gibanje orodja glede na mirujoč obdelovanec." Prek poenotenih smeri koordinatnih osi in nastavitev izhodišča zagotavlja referenčni okvir za premikanje strojnega orodja.

Logično je, da koordinatni sistem obdelovalnega stroja uporablja desno{0}}kartezični koordinatni sistem. Os Z- je smer osi vretena obdelovalnega stroja, pri čemer je njena pozitivna smer usmerjena stran od obdelovanca, kar zagotavlja jasen in nadzorovan relativni položaj med orodjem in obdelovancem. Os X- je pravokotna na os Z-, ki se nahaja znotraj vpenjalne ravnine obdelovanca in je vzporedna z radialno smerjo obdelovanca, pri čemer njena pozitivna smer prav tako sledi principu odmika od obdelovanca. Os Y-je določena s-pravilom desne roke, ki tvori popoln-tridimenzionalni koordinatni sistem z osema X in Z. Izhodišče koordinatnega sistema obdelovalnega stroja, znano tudi kot izhodišče obdelovalnega stroja, je fiksna točka, ki jo nastavi proizvajalec obdelovalnega stroja. Običajno se nahaja na pozitivnih mejnih položajih vsake koordinatne osi obdelovalnega stroja. Ta izvor služi kot referenca za vse koordinate gibanja obdelovalnega stroja. Ne glede na to, kako je obdelovanec vpet, se vsi ukazi gibanja obdelovalnega stroja nanašajo na ta izvor, kar v osnovi zagotavlja doslednost obdelovalnih koordinat.

V obdelovalni praksi opredelitev koordinatnega sistema obdelovalnega stroja neposredno določa natančnost gibanja obdelovalnega stroja. Ko operater zažene obdelovalni stroj, se ta samodejno vrne na izhodišče obdelovalnega stroja, s čimer se zaključi referenčna kalibracija koordinat. Vsi nadaljnji premiki orodja in pomiki obdelovanca se v bistvu izvajajo pod koordinatnim sistemom obdelovalnega stroja, ki temelji na definiranih smereh koordinatnih osi in izhodišču, pri čemer se izvaja natančen nadzor položaja. To potrjuje položaj jedra koordinatnega sistema obdelovalnega stroja kot referenčno obdelovalno; njegova stroga definicija je predpogoj za doseganje visoko-natančne obdelave.

II. Koordinatni sistem obdelovanca: "Namenski koordinatni sistem", prilagojen potrebam obdelave

Če je koordinatni sistem obdelovalnega stroja globalna referenca, potem je koordinatni sistem obdelovanca "koordinatni sistem po meri" za določen obdelovanec. Njegova osnovna definicija je vzpostavitev koordinatnega sistema z obdelovancem kot referenčnim, ki temelji na položaju vpenjanja obdelovanca in značilnostih obdelave, zaradi česar so navodila za obdelavo bolj usklajena z dejanskimi operativnimi potrebami.

Ključna pri definiranju koordinatnega sistema obdelovanca je nastavitev njegovega izvora. Ta izvor se imenuje izvor obdelovanca ali izvor programiranja in ga običajno določi programer na podlagi geometrijskih značilnosti obdelovanca, metode vpenjanja in priročnosti obdelave. Na primer, pri obdelavi delov gredi je izhodišče obdelovanca pogosto nastavljeno na sredino čelne ploskve gredi; pri obdelavi ploščnih delov je pogosto nastavljen na kotno točko ali središče simetrije. Koordinatne osi koordinatnega sistema obdelovanca so skladne s koordinatnim sistemom obdelovalnega stroja, pri čemer sledijo pravilom desno-kartezičnega koordinatnega sistema, vendar je položaj izhodišča mogoče prilagoditi glede na dejanski obdelovanec. Ta prilagodljivost omogoča, da se koordinatni sistem obdelovanca natančno prilagodi potrebam obdelave različnih obdelovancev, s čimer se izognete težavam pri večkratnem spreminjanju programa zaradi različnih položajev vpenjanja obdelovanca.