Metal Industrial Base Stamping Die; Matrica za žigosanje podnožja jeklenke LPG

Ultra{0}}tehnologija žigosanja se pogosto uporablja v avtomobilski industriji, industriji gospodinjskih aparatov in vesoljski industriji, za katero so značilni visoka učinkovitost oblikovanja, visoka izraba materiala in visoka natančnost obdelave. Matrice so osnovna oprema v procesu ultra-žigosanja, njihova učinkovitost pa neposredno določa učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka. Med dolgotrajnim-delovanjem so ranljivi deli, kot so luknjači, vodilni stebri in drsniki v ultra-matricah za vtiskovanje, nagnjeni k obrabi in zlomu. Strukturne izboljšave lahko podaljšajo življenjsko dobo matrice, izboljšajo stabilnost procesa in zmanjšajo proizvodne stroške.

Za ranljive komponente, kot so luknjači, vodilni stebri in drsniki, se uporablja tehnologija analize končnih elementov za simulacijo napetostnih pogojev med postopkom žigosanja, pri čemer se natančno identificirajo območja koncentracije napetosti. Izboljšanje strukture prebijanja: dodajanje obročastih ojačitvenih reber, optimizacija prečnega-prereza v trapezoidno obliko in nastavitev polmera prehoda na 0,3-0,5 mm za enakomerno porazdelitev napetosti, zmanjšanje poškodb zaradi utrujenosti in izboljšanje strukturne stabilnosti; Izboljšanje strukture vodilnega stebra: dodajanje protizdrsnih utorov v vodilni del, optimizacija natančnosti prileganja med vodilnim stebrom in vodilnim tulcem ter zmanjšanje obrabe zaradi nihanja; Izboljšanje strukture drsnika: Povečanje debeline delov, ki nosijo napetost, in optimizacija prileganja med drsnikom in vodilom, da se prepreči zlom zaradi koncentracije napetosti.

Obrabni deli so izdelani iz novih-zmogljivih zlitin. Udarci so narejeni iz hitroreznega jekla SKH-9-, vodilni stebri iz ležajnega jekla GCr15, drsniki pa iz jekla H13. Površina je obdelana s plinskim nitriranjem pri 500-550 stopinjah 8-12 ur, kar povzroči debelino nitrirane plasti 0,15-0,3 mm in površinsko trdoto, ki presega HV800, kar poveča odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji. Toplotna obdelava vključuje vakuumsko kaljenje, ki mu sledi nizkotemperaturno kaljenje, pri čemer so temperature kaljenja nadzorovane pri 1050-1080 stopinjah in temperature kaljenja pri 200-220 stopinjah. To optimizira ravnovesje med trdoto in žilavostjo, dosega trdoto HRC58-62 za obrabljive dele, izpolnjuje zahteve visokofrekvenčnega žigosanja in podaljša življenjsko dobo za 2-3 krat v primerjavi s tradicionalnimi obrabljivimi deli, s čimer se zmanjša pogostost vzdrževanja.

Obrabni deli imajo modularno in standardizirano zasnovo. Izbijači, vodilni stebri in drsniki imajo standardizirane dimenzije in so pritrjeni s sorniki, kar omogoča hitro demontažo in zamenjavo. Čas nedelovanja zaradi vzdrževanja se zmanjša na manj kot eno uro, s čimer se izboljša kontinuiteta proizvodne linije. Kalup je opremljen s senzorji za vibracije in obrabo, ki so povezani z inteligentnim nadzornim sistemom za zbiranje podatkov o-delovanju ranljivih delov v realnem času. Ko obraba doseže 0,01 mm ali frekvenca vibriranja preseže standard, bo sistem samodejno opozoril, da bo osebje opomnil, naj vzdržuje in pravočasno zamenja dele, s čimer spodbuja preobrazbo upravljanja plesni v smeri inteligence in digitalizacije.