Kovinska matrica za vtiskovanje notranjih rezervoarjev grelnika vode; Kalup za aparate; Kovinski del za mehansko žigosanje.

I. Temeljni vzroki: Zakaj so "pogoste spremembe izdelkov" postale norma?

1. Hitro spreminjajoče se zahteve trga
Pospešene spremembe v preferencah potrošnikov vodijo podjetja k temu, da pogosto prilagajajo zasnove izdelkov, da pridobijo konkurenčno prednost, kar zahteva hkratne spremembe kalupov. Na primer, cikel lansiranja novih izdelkov v industriji potrošniške elektronike se je skrajšal na 6 mesecev, kar je povzročilo ustrezno povečanje modifikacij kalupov.

2. Slaba komunikacija med-oddelki
Asimetrija informacij obstaja med ekipami za raziskave in razvoj, proizvodnjo in oblikovanje kalupov. Dizajni pogosto niso v celoti potrjeni, preden vstopijo v proizvodno fazo, kar povzroči visoke stroške poznejših sprememb.

3. Pomanjkanje standardizacije
Pomanjkanje enotnega sistema za upravljanje podatkov o izdelkih (PDM) povzroča razpršene zapise o spremembah, kar vodi do ponavljajočih se napak.

II. Verižna reakcija: "Učinek metulja" ponavljajočih se sprememb plesni

Naraščajoči stroški
Vsaka sprememba kalupa zahteva ponovni-nakup materialov in prilagoditve opreme, pri čemer posamezni stroški dosežejo več deset tisoč juanov in se kopičijo daleč preko proračuna.

Brez nadzora nad časom dostave
Proizvajalec avtomobilskih delov je imel 45-dnevno zamudo pri projektu zaradi predelave kalupov, ki so jo povzročile spremembe izdelka, kar je povzročilo neposredno izgubo več kot milijon juanov v naročilih. Tveganja kakovosti
Spremembe v sili lahko zlahka privedejo do dimenzijskih odstopanj ali utrujenosti materiala, kar ima za posledico zmanjšanje stopnje kvalifikacije končnega izdelka in povečanje po-pritožb po prodaji.

III. Rešitve: Izgradnja dvotirnega-mehanizma »preprečevanja in odzivanja«

1. Front{1}}Preprečevanje: Vzpostavitev zamrznitvenih točk oblikovanja
Predstavite koncept DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) za simulacijo izvedljivosti kalupov v zgodnjih fazah procesa načrtovanja.

Nastavite "okno za zamrznitev načrtovanja", pri čemer morate od ekipe za raziskave in razvoj dokončati končno potrditev v tem časovnem okviru, kar zmanjša poznejše spremembe.

2. Zadnji-odziv: agilni razvojni proces kalupa
Sprejmite modularno zasnovo kalupa, prilagajanje različnim zahtevam izdelka z zamenjavo osnovnih komponent, kar zmanjša kompleksnost modifikacije.

Namestite sistem MES za spremljanje stanja plesni v realnem času in zagotavljanje zgodnjih opozoril o morebitnih konfliktih.

3. Skupna nadgradnja: razbijanje podatkovnih silosov
Zgradite platformo PLM (Upravljanje življenjskega cikla izdelka), da dosežete popolno-skupno rabo podatkov o procesu pri načrtovanju, procesu in proizvodnji.

Skličite redne-oddelčne pregledovalne sestanke, da daste prednost-spremembam z visokim tveganjem.