Matrice za vtiskovanje iz nerjavečega jekla, globoko vlečenje aluminijastih plošč, postopki obrezovanja in robljenja, kovinski kalupi

I. Ključna točka zahtev glede visoke odpornosti proti koroziji za matrice za vtiskovanje in ključna usmeritev za izbiro materiala
Glavna težava pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko korozijsko odpornost za matrice za žigosanje, je neprekinjena erozija substrata matrice zaradi korozivnega okolja. Ta erozija ne poškoduje samo površinske celovitosti matrice, ampak sproži tudi vrsto verižnih reakcij. Na primer, pri proizvodnji avtomobilskih delov za žigosanje nekateri postopki zahtevajo stik s tekočinami za žigosanje, ki vsebujejo jedke dodatke. Če korozijska odpornost matrice ni zadostna, se bodo na površini matrice hitro pojavile luknjice, kar bo povzročilo praske in robove na vtisnjenih delih, kar bo povzročilo močan padec izkoristka izdelka. Na področju žigosanja elektronskih komponent lahko visoka vlažnost in sledovi kislih plinov v proizvodnem okolju povzročijo, da običajno jeklo za matrice v kratkem času rjavi, kar povzroči otopelost rezalnih robov. To ne samo poveča pogostost ostrenja robov, ampak povzroči tudi izpade proizvodne linije zaradi pogostih menjav matric, kar povzroči zamude pri dobavnih ciklih.

Te boleče točke postavljajo jasne in stroge zahteve za materiale matrice za žigosanje: imeti morajo stabilno korozijsko odpornost, ohranjati površinsko obdelavo in strukturno trdnost v dolgotrajnih-korozivnih okoljih, hkrati pa morajo izpolnjevati osnovne lastnosti, zahtevane za matrice za žigosanje, kot sta trdota in odpornost proti obrabi, kar zagotavlja, da življenjska doba matrice in natančnost žigosanja nista žrtvovani, medtem ko izpolnjujejo zahteve glede odpornosti proti koroziji. Prav to je osrednje izhodišče za razpravo o tem, ali so materiali iz nerjavečega jekla ali berilijevega bakra priporočljivi za matrice za vtiskovanje v aplikacijah, ki zahtevajo visoko odpornost proti koroziji-le z natančnim usklajevanjem bolečih točk delovnih pogojev z značilnostmi materiala je mogoče narediti optimalno izbiro.

II. Nerjaveče jeklo: zanesljiva izbira za matrice za vtiskovanje v aplikacijah, ki zahtevajo visoko odpornost proti koroziji
Pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko korozijsko odpornost za matrice za žigosanje, je nerjavno jeklo s svojo odlično odpornostjo proti koroziji postalo ena prednostnih rešitev za mnoga podjetja. Glavna prednost nerjavečega jekla je v legirnih elementih, kot sta krom in nikelj, ki na površini tvorita gost oksidni film. Ta oksidni film deluje kot naravni "zaščitni oklep", ki učinkovito izolira jedke medije od stika s substratom matrice. Tudi v ekstremnih okoljih, kot so močne kisline in alkalije, je lahko odporen proti koroziji in ohranja stabilnost površine matrice.

Avstenitna nerjavna jekla, ki jih predstavljata 304 in 316L, izkazujejo pomembno primernost za matrice za žigosanje v aplikacijah, ki zahtevajo visoko odpornost proti koroziji. 304 nerjavno jeklo ima odlično splošno odpornost proti koroziji in zmogljivost obdelave, zaradi česar je primerno za aplikacije z zmerno intenzivnostjo korozije, kot je žigosanje embalaže živil in splošno žigosanje ohišij elektronskih komponent. Izpolnjuje zahteve glede odpornosti proti koroziji za matrice, hkrati pa ga je enostavno obdelati in oblikovati, kar zmanjšuje težave pri izdelavi matrice. 316L nerjavno jeklo zaradi dodatka molibdena izkazuje dodatno izboljšano odpornost proti koroziji, zaradi česar je še posebej primerno za ekstremno korozivna okolja, kot so močne kisline in visoka vsebnost soli, kot je vtiskovanje delov kemične opreme in komponent pomorskega inženiringa. Celo pri dolgotrajni izpostavljenosti težkim okoljem površina matrice ni nagnjena k rjavenju, kar znatno podaljša življenjsko dobo matrice, skrajša čas izpadov zaradi vzdrževanja in zagotovi neprekinjeno proizvodnjo.