Kovinski kalupi, matrice za žigosanje iz nerjavečega jekla, proizvodnja kovinskih delov za žigosanje, matrice za natančno žigosanje

Kot osrednji del obdelovalne opreme ponovljivost orodja rezkalnega stroja neposredno vpliva na tolerance dimenzij obdelovanca, površinsko hrapavost in doslednost obdelave. V dolgoročni-proizvodni praksi so številna podjetja ugotovila, da se tudi s--sodobno-strojno opremo še vedno pogosto pojavljajo napake pri pozicioniranju orodja, čistoča konične luknje vretena pa je postala ključna, a pogosto spregledana spremenljivka.

Konična luknja vretena je osrednji vmesnik, ki povezuje orodje in rezkalni stroj, njena natančnost prileganja pa neposredno določa stabilnost položaja orodja. Ko ostružki, olje, prah ali druge nečistoče ostanejo v stožčasti izvrtini, orodje med namestitvijo ne more doseči tesnega prileganja, kar vodi do odstopanj v referenčni točki pozicioniranja in posledično do zmanjšanja ponovljivosti. Da bi preverili to korelacijo, je bil razvit eksperiment "Vpliv čistosti stožčaste luknje vretena rezkalnega stroja na ponovljivost orodja". Namen tega poskusa je razjasniti poseben vpliv čistoče na natančnost pozicioniranja z znanstvenimi podatki, s čimer bi industriji zagotovili praktično rešitev za nadzor natančnosti.

Eksperimentalna zasnova: znanstveno dosledna, osredotočena na ključno spremenljivko "Vpliv čistosti stožčaste luknje vretena rezkalnega stroja na ponovljivost orodja"

Ta poskus je kot platformo uporabil določen model navpičnega rezkalnega stroja, pri čemer so izbrali karbidna orodja iste specifikacije in serije. Izveden je bil strog nadzor nad lastno natančnostjo orodja in odpravljeni so bili drugi moteči dejavniki. Z osredotočanjem na glavno spremenljivko "vpliv čistosti konične luknje vretena rezkalnega stroja na ponovljivost orodja," je bil zasnovan poskus primerjave gradienta.

Poskus je čistost konične luknje vretena razdelil na tri stopnje: 1. stopnja, temeljito čiščenje, z uporabo specializiranih čistilnih orodij in industrijskih čistilnih sredstev za popolno odstranitev vseh nečistoč iz konične luknje, pri čemer ni nobenih ostankov ali oljne kontaminacije na površini; Raven 2, rahlo onesnažena, kjer je bila majhna količina drobnih ostružkov namerno puščena v očiščeni stožčasti luknji, kar simulira scenarij, kjer čiščenje ni bilo opravljeno pravočasno med vsakodnevno strojno obdelavo; Raven 3, močno onesnažena, kjer je v konični luknji ostala velika količina ostružkov, olja in prahu, kar je poustvarilo ekstremno stanje dolgo-zanemarjenosti.

Pri vsaki stopnji čistosti je bilo izvedenih 50 ciklov namestitve in odstranitve orodja. Visok-natančen laserski pozicionirni instrument je bil uporabljen za spremljanje vrednosti odstopanja ponovljivosti orodja v realnem času, beleženje podatkov o napakah za vsak cikel pozicioniranja, da se zagotovi točnost in ponovljivost eksperimentalnih rezultatov, celovito preverjanje "vpliva čistosti konične luknje vretena rezkalnega stroja na natančnost ponovljivosti orodja".

Eksperimentalni rezultati: Podatki govorijo glasneje od besed, neposredno obravnavajo bistvo "Vpliva čistosti stožčastih lukenj vretena rezkalnega stroja na natančnost ponovljivosti orodja"

Skozi več krogov strogega testiranja so eksperimentalni podatki jasno razkrili vzorec "vpliva čistosti konične luknje vretena rezkalnega stroja na natančnost ponovljivosti orodja", rezultati podatkov pa so zelo prepričljivi.

Pod prvim-pogojem čistosti je bila povprečna vrednost odstopanja 50 ciklov ponovljivosti orodja samo 0,002 mm, največje odstopanje pa ni preseglo 0,003 mm, kar je v celoti izpolnjevalo zahteve glede natančnosti natančne obdelave. Tesno prileganje med orodjem in stožčasto luknjo je zagotovilo stabilnost in doslednost pozicioniranja.