OEM/ODM proizvodnja matric za vtiskovanje po meri, obdelava pločevine, vtiskovanje pločevine, matrice za vtiskovanje, matrice za kovinsko jekleno ploščo

I. Značilnosti postopka mikrooblikovanja ultra{1}}tankih delov

Vtiskovanje ultra-tankih delov spada v proces mikrooblikovanja. Njegove posebne značilnosti v dejanski proizvodnji so naslednje:

1. Visok{1}}natančen nadzor: Debelina ultra-tankih materialov je nadzorovana med 20–200 μm, dimenzijska odstopanja pa morajo biti nadzorovana znotraj ±1 μm. Natančnost pozicioniranja opreme za žigosanje mora biti manjša ali enaka ±0,5 μm, nihanje procesnih parametrov (hitrost žigosanja, tlak) pa ne sme presegati ±3%, kar zagotavlja stabilne rezultate oblikovanja.

2. Nizka preoblikovalna sila in enostaven nadzor deformacije: preoblikovalna sila, potrebna za vtiskovanje ultra-tankih delov, je 5-20 kN, kar je več kot 60 % nižje od tradicionalnega vtiskovanja. To zmanjša porabo energije in obrabo opreme, hkrati pa nadzoruje deformacijo materiala v območju 5 %-10 %, preprečuje lomljenje materiala in nenadzorovano deformacijo.

3. Pomembne lastnosti materiala: mikrostruktura ultra-tankih materialov (kot sta ultra-tanko nerjavno jeklo in folija iz aluminijeve zlitine) pomembno vpliva na oblikovanje. Vnaprej je treba preizkusiti elastične-plastične parametre materiala, simulirati proces oblikovanja z analizo končnih elementov in optimizirati procesne parametre, da bodo ustrezali lastnostim materiala.

4. Visoka ponovljivost in stabilnost: procesi mikrooblikovanja zahtevajo natančnost ponovljivosti kalupa manj kot ali enako ±0,3 μm in natančnost ponovljivosti opreme manj kot ali enako ±0,5 μm, da se zagotovi, da je v masovni proizvodnji odstopanje dimenzij vsakega ultra-tankega dela manjše ali enako ±1 μm in doslednost delovanja izpolnjuje standarde.

II. Tehnologija prilagajanja oblikovanja mikrostrukture kalupa

Glede na zahteve postopkov mikrooblikovanja mora biti zasnova kalupa mikrostrukture natančno prilagojena procesu. Posebne praktične točke so naslednje:

1. Miniaturizacija strukturnih dimenzij: Na podlagi mikroskopskih geometrijskih značilnosti ultra-tankih delov oblikujte luknjač, ​​matrico in pozicionirno napravo. Dimenzijsko natančnost rezalnih robov luknjača in matrice je treba nadzorovati v okviru ±0,3 μm, natančnost pozicioniranja naprave za pozicioniranje pa manj kot ali enako ±0,5 μm, da se zagotovi enakomeren stik med kalupom in površino obdelovanca, pri čemer se prepreči koncentracija napetosti in čezmerna deformacija materiala.

2. Tehnologija mikro-obdelovanja površine kalupa: Tehnologije laserske mikro-obdelovanja in elektrokemične obdelave se uporabljajo za fino obdelavo površine kalupa, pri čemer se doseže površinska hrapavost Ra manjša ali enaka 0,2 μm. Nano-TiN prevleka je nanešena z debelino 0,003–0,008 mm, kar zmanjša koeficient trenja pod 0,08, zmanjša natezno odpornost, izboljša kakovost površine vtisnjenih delov in podaljša življenjsko dobo kalupa na več kot 500.000 ciklov.

3. Kombinirana zasnova togosti in elastičnosti kalupa: analiza končnih elementov se uporablja za optimizacijo materiala kalupa in strukturne postavitve. Kalup uporablja ultra-drobnozrnato jeklo za kalupe, vakuumsko-kaljeno za doseganje trdote HRC62-65, kar zagotavlja togost kalupa. Elastična blažilna struktura je dodana na rep luknjača s hodom blažilnika 0,5-1 mm, ki ublaži vrhove napetosti med postopkom žigosanja, zmanjša lokalno napetost za 20 %-30 % in minimizira lokalno razpokanje in deformacijo ultratankih delov.

4. Večnamenska zasnova kompozitnega kalupa: zasnova združuje funkcije pozicioniranja, popravljanja in oblikovanja v kompozitni kalup za mikro-strukturo s 4-6 mikropostajami. Več procesov je mogoče dokončati z enim žigosanjem, kar zmanjša superpozicijo napak med procesi, uresniči neprekinjeno žigosanje in doseže proizvodni cikel 20-30-krat/minuto. Dimenzijska toleranca žigosanih delov je stabilna znotraj ±1μm.