Prilagodljive enojne{0}}matrice za progresivno vtiskovanje za natančne kovinske dele

I. Strukturna zasnova matrice za vtiskovanje mikrostrukture za ultra-tanke dele
Ultra{0}}tanka pločevina ima slabo plastičnost in nizko togost, zaradi česar je nagnjena k deformacijam, gubam in trganju med žigosanjem. Zato je zasnova strukture matrice potrebna ciljno usmerjena optimizacija s poudarkom na pretoku materiala in ravnovesju napetosti.

Sprejeta je segmentirana, -za-korakna slepa struktura, s pomožno materialno podporo in elastičnimi tlačnimi napravami, dodanimi v območju mikrostrukture za uravnoteženje materialne napetosti in zmanjšanje lokalne koncentracije napetosti. Razdalja za zapiranje matrice je konfigurirana na 3 %–5 % debeline materiala, v kombinaciji z majhno-zaobljeno prehodno strukturo rezalnega roba za zmanjšanje robov in deformacije pločevine.

Osnova matrice je izdelana iz orodnega jekla iz praškaste metalurgije z visoko-trdoto, visoko{1}}dimenzijsko{2}}stabilnostjo in orodnega jekla iz mikrokristalne zlitine, ki je podvrženo vakuumskemu kaljenju in globoki kriogeni obdelavi, da se zagotovi splošna togost in odpornost proti obrabi. Vložek za mikro-oblikovanje ima modularno strukturo vložka-, ki omogoča individualno obdelavo, zamenjavo in korekcijo dimenzij, kar izboljšuje stabilnost neprekinjene proizvodnje.

II. Ključni procesi in nadzor natančnosti pri mikroizdelavi. Dimenzije mikrostrukture ultra-tankih delov kalupov so večinoma na mikrometrski ravni, zaradi česar običajna strojna obdelava ne zadostuje za izpolnjevanje zahtev glede natančnosti. Zato so potrebni specializirani postopki mikrofabrikacije.

Mikrostrukturne votline in luknjači nepravilnih oblik so dokončani z-natančnim EDM, CNC mikrorezkanjem in lasersko mikroobdelavo. Natančnost dimenzij ključnih elementov je nadzorovana znotraj ±0,5 μm. Obdelovalni proces uporablja okolje s konstantno temperaturo in rezalne parametre z nizko-napetostjo, da se zmanjšajo deformacije pri obdelavi in ​​poškodbe površine materiala.

Ključne dimenzije in geometrijske tolerance kalupa so v celoti pregledane z uporabo koordinatnega merilnega stroja in laserskega mikro-profilometra, da se zagotovi doslednost obrisa in položaja mikrostrukture. Obdelovalna oprema z več-osnimi povezavami se uporablja za integrirano oblikovanje kompleksnih ukrivljenih površinskih mikro-značilnosti, kar zmanjšuje ponavljajoče se napake pri vpenjanju ter izboljšuje učinkovitost obdelave in natančnost oblikovanja kalupov.