Matrica za vtiskovanje ohišja ležajev transportnih strojev kmetijskih strojev

Podrobnosti izdelka:

1. Specifikacije matrice in tehnični parametri

Vrsta matrice: matrica za progresivni prenos z več postajami, ki vključuje stopnje vlečenja, prebadanja, obrezovanja in robljenja.

Material traku: mehko jeklo (DC01–DC04) ali visoko trdno nizkolegirano jeklo, razpon debeline 1,5–3,0 mm.

Združljivost stiskalnice: Ustreza mehanskim ali servo stiskalnicam od 200 do 400 ton, z velikostjo postelje do 2500 mm.

Hitrost proizvodnje: 12 do 20 gibov na minuto, doseganje letne proizvodnje preko 500.000 ohišij.

Dimenzije matrice: približno . 1200 × 900 × 600 mm, skupna teža približno 2,8 tone.

Tolerance končnega dela: koncentričnost notranjega premera manjša ali enaka 0,08 mm, ravnost prirobnice manjša ali enaka 0,1 mm.

2. Material in toplotna obdelava kritičnih komponent matrice

Prebijalci in rezilni vložki: DC53 hladno obdelano jeklo, vakuumsko kaljeno na HRC 60–62, kriogeno obdelano za dimenzijsko stabilnost.

Vlečni obroči in področja visoke obrabe: puše iz volframovega karbida (razred VG12) so skrčeno nameščene v jeklena ohišja, površinsko obdelane do Ra 0,05 µm, da se prepreči ugriz.

Zgornji in spodnji čevlji: siva litina FC300, razbremenjena, s toleranco vzporednosti 0,03 mm na 300 mm.

Vodilni stebri in puše: ležajno jeklo SUJ2, kaljeno na HRC 60, razporejeno v konfiguraciji kletke s štirimi zatiči za poravnavo brez zračnosti.

Površinska izboljšava: TiCN PVD premaz na vlečnih luknjah za zmanjšanje trenja in podaljšanje intervalov ponovnega brušenja na več kot 200.000 ciklov.

3. Proces oblikovanja in struktura matrice

Trak vstopi v matrico in je najprej podvržen operaciji oblikovanja, kjer držalo slepca, ki ga nadzirajo programirljive plinske vzmeti dušika, preprečuje gubanje.

Naslednje postaje poglobijo skodelico z vzvratnim risanjem, medtem ko je prirobnica skovana ravno. Postaja za prebadanje hkrati prebija luknje za vijake in luknjo osrednje gredi, kar zagotavlja natančnost relativnega položaja.

Končne postaje obrežejo zunanjo prirobnico in izvedejo operacijo ponovnega vpenjanja/umerjanja, da zagotovijo ravnost.

Pri izmetu pomagajo vzmetna dvigala in plošča za odstranjevanje nad glavo; napačno podajanje zaznajo indukcijski senzorji, ki takoj prekinejo moč stiskanja in tako zaščitijo orodje.

Centraliziran avtomatski sistem mazanja odmeri mast za vodilne elemente in karbidne obroče v vsakem ciklu.

4. Zagotavljanje kakovosti in proizvodne prednosti

Vse rezalne plošče se pred montažo izmerijo na koordinatnem merilnem stroju (CMM); poskusno delovanje 50 kosov preveri vsako kritično dimenzijo in stanje bruhanja.

Matrica je dobavljena s kompletom nadomestnih delov (dodatni karbidni vložki, vzmeti in senzorji) in kodo QR za sledljivost do proizvodnih zapisov.

S proizvodnjo ohišja ležaja v eni liniji stiskalnice namesto litja in strojne obdelave stranka doseže 30-odstotno znižanje stroškov in skoraj podvojitev pretoka, pri čemer so deli pripravljeni za montažo na transportni trak brez sekundarnih operacij.