Uporaba kovinskih delov za globoko vlečenje in učenje tehnologije globokega vlečenja sta vredna zbiranja!
Kovinski deli za globoko vlečenje se pogosto uporabljajo na različnih področjih našega življenja. Globoko vlečenje, znano tudi kot vlečenje, raztezanje, kalandiranje itd., se nanaša na uporabo matrice za prebijanje določene oblike ravnega surovca, ki se dobi po prebijanju v različne odprte votle dele. Ali postopek obdelave, pri katerem se premer odprtega votlega surovca zmanjša in višina poveča. Postopek globokega vlečenja se lahko uporablja za izdelavo tankostenskih delov z nepravilnimi oblikami, kot so cilindrični, stopničasti, stožčasti, sferični, škatlasti, itd. V kombinaciji z drugimi postopki žigosanja in oblikovanja, kot so prirobnica, izbočenje, razširjanje, vrat itd. ., lahko izdelamo tudi dele izjemno kompleksnih oblik. Zato globoko vlečenje zavzema zelo pomemben položaj v proizvodnem procesu avtomobilov, letal, traktorjev, električnih naprav, instrumentov, elektronike in drugih industrijskih sektorjev.
Naslednji Dongmo vam bo predstavil postopek globokega risanja
1. Postopek deformacije globokega vlečenja:
V procesu globokega vlečenja je glavna značilnost procesa deformacije materiala pretok kovine. To pomeni, da se ravna surovina spremeni v valjast del.
2. Tehnološka analiza nateznih delov:
Prilagodljivost risalnega dela procesu risanja imenujemo proizvodnost risalnega dela.
(1) Oblika kovinskih risalnih delov
Konstrukcijska oblika kovinskih nateznih delov mora biti preprosta in simetrična ter se izogibati ostrim spremembam oblike. Kadar pogoji uporabe to dopuščajo, morajo biti globoko vlečeni deli čim bolj osno simetrični.
(2) Višina delov globokega vlečenja
Višina vlečenega dela pomembno vpliva na število vrisov in kvaliteto oblikovanja. Določanje razumne višine vlečenja je koristno za zmanjšanje števila časov vlečenja in števila vlečnih matric.
(3) Polmer rezanja delov globokega vlečenja
Na splošno velja, da večji kot je polmer rezila globoko vlečenega dela, tem bolje. Polmer notranjega kota med dnom risalnega kosa in ravno steno je prednostno večji od debeline materiala; polmer fileta med konveksnim robom vlečnega kosa in steno cilindra je prednostno večji od 2-kratne debeline materiala, kar je ugodno za oblikovanje, sicer je treba postopek oblikovanja povečati.
(4) Dimenzije globoko vlečenih delov
Velikost globoko vlečenih delov je treba označiti glede na zahteve uporabe. To pomeni, da je označena samo notranja dimenzija ali samo zunanja dimenzija, notranjost in zunanjost pa ni mogoče označiti hkrati. Poleg tega se lahko polmer zavoja povezave med steno cilindra in spodnjo površino označi le kot notranjo dimenzijo. Glede na neenakomerno spremembo debeline materiala po globokem vleku debeline materiala ne smemo označiti na steni cilindra ali konveksnem robu.
(5) Dimenzijska natančnost delov globokega vlečenja
Dimenzijska natančnost splošnih cilindričnih delov globokega vlečenja lahko doseže IT8 ~ IT10; za splošne heteroseksualne dele je lahko 1~2 stopnje nižje. Za dele globokega vlečenja z visoko natančnostjo je potrebno povečati proces oblikovanja.
