Od zasnove do poskusnega zagona: obsežna nadgradnja zmogljivosti za-izdelavo matrice za kovinsko vtiskovanje na enem mestu

Faza načrtovanja:-digitalno usmerjeno, proaktivno zmanjševanje tveganja

Natančnost faze načrtovanja neposredno določa kakovost matrice. Podjetja so v celoti uvedla tehnologijo simulacijske analize CAE, ki lahko simulira celoten proces oblikovanja žigosanja med fazo načrtovanja matrice, vnaprej predvidi težave, kot sta vzmetenje materiala in gubanje, ter napreduje pri optimizaciji procesa, ki se tradicionalno izvaja med fazo poskusnega zagona. Medtem je programska oprema za 3D-oblikovanje, kot sta UG in CATIA, uporabljena za izgradnjo platforme za sodelovalno načrtovanje, ki uresničuje- realnočasovno povezovanje med potrebami strank in načrtovalskimi shemami ter izboljša učinkovitost tehničnega ocenjevanja in ponavljanja sheme za več kot 50 %. Za različne scenarije uporabe lahko oblikovalska skupina hitro uskladi-visoko zmogljive sheme jeklenih materialov za matrice, kot sta CR12MoV in SKD11, s čimer zagotovi življenjsko dobo in stabilnost matrice od vira.

Faza izdelave: visoko{0}}natančna oprema, trdna kakovostna podlaga

Nadgradnja proizvodnih zmogljivosti je osnovna podpora za-storitve na enem mestu. Podjetja so serijsko-uvedla napredno opremo, kot so 5-osni obdelovalni centri in precizni žični-stroji za EDM, in dosegla popoln-nadzor natančnosti procesa s koordinatnimi merilnimi stroji Zeiss, kar omogoča stabilen nadzor ključne dimenzijske tolerance matric v okviru ±0,005 mm. Z vzpostavitvijo standardizirane knjižnice modulov se je stopnja ponovne uporabe splošnih struktur matrice povečala za 70 %, kar je učinkovito zmanjšalo ponavljajoče se stroške razvoja. V povezavi za obdelavo materiala je uporabljen postopek vakuumskega kaljenja + večstopenjskega popuščanja, zaradi česar trdota doseže HRC 60-62, življenjska doba pa se poveča za 30 % v primerjavi s tradicionalnimi postopki.

Faza izdelave: visoko{0}}natančna oprema, trdna kakovostna podlaga

Nadgradnja proizvodnih zmogljivosti je osnovna podpora za-storitve na enem mestu. Podjetja so serijsko-uvedla napredno opremo, kot so 5-osni obdelovalni centri in precizni žični-stroji za EDM, in dosegla popoln-nadzor natančnosti procesa s koordinatnimi merilnimi stroji Zeiss, kar omogoča stabilen nadzor ključne dimenzijske tolerance matric v okviru ±0,005 mm. Z vzpostavitvijo standardizirane knjižnice modulov se je stopnja ponovne uporabe splošnih struktur matrice povečala za 70 %, kar je učinkovito zmanjšalo ponavljajoče se stroške razvoja. V povezavi za obdelavo materiala je uporabljen postopek vakuumskega kaljenja + večstopenjskega popuščanja, zaradi česar trdota doseže HRC 60-62, življenjska doba pa se poveča za 30 % v primerjavi s tradicionalnimi postopki.

Faza poskusnega delovanja: optimizacija procesa, skrajšan cikel dostave

Izboljšanje učinkovitosti v fazi poskusnega delovanja je postalo ključni del konkurenčnosti storitev. Z neodvisnim nadzorom celotnega procesa "obdelave-obdelave-poskusnega zagona" se podjetja izognejo komunikacijskim zamudam in nihanjem kakovosti v zunanjih povezavah za sodelovanje, s čimer skrajšajo tradicionalno odpiranje kalupov in cikel poskusne proizvodnje, ki traja več kot 45 dni, na 30 dni. Hkrati je vzpostavljen sistem sledljivosti podatkov v poskusnem obratu. Z zbiranjem parametrov žigosanja v realnem času se struktura matrice in procesni parametri hitro optimizirajo, kvalificirana stopnja ene-časovne preskusne vožnje pa se poveča na več kot 95 %, kar znatno zmanjša stroške poskusov in napak strank.

Izboljšanje zmožnosti-vse na enem mestu ni samo realiziralo preobrazbe proizvodnje matrice iz »eno{1}}točkovne obdelave« v »sistematično storitev«, temveč je tudi pomagalo podjetjem na nižji stopnji skrajšati cikel razvoja novih izdelkov in zmanjšati obsežne stroške. Podatki kažejo, da imajo podjetja s polnimi-zmožnostmi procesnih storitev več kot 80-odstotno stopnjo ponovnega nakupa strank in njihov tržni delež na-področjih višjega cenovnega razreda, kot so nove baterije za energetska vozila in komponente natančnih gospodinjskih aparatov, še naprej narašča. V prihodnosti bodo s-poglobljeno uporabo tehnologij, kot so digitalni dvojčki in avtomatizirani poskusni zagoni,-zmožnosti proizvodnje matric za vtiskovanje kovin na enem mestu še nadgrajene, kar bo dalo močnejši zagon transformaciji in nadgradnji proizvodne industrije.