Pri izdelavi progresivnih matric za štancanje je treba opraviti posebno analizo napak pri štancanju in sprejeti učinkovite protiukrepe za temeljno rešitev problemov, ki se pojavijo, da bi zmanjšali proizvodne stroške in dosegli nemoteno proizvodnjo. Sledi analiza vzrokov in protiukrepov pri zdravljenju pogostih napak pri žigosanju v proizvodnji, kot sledi za referenco osebja za vzdrževanje plesni.
1. Prebijanje delov s surovimi robovi.
(1) Razlogi: A. Rezilo je obrabljeno; B. Učinek ni očiten, če je zračnost prevelika; C. Rezilo je odkrušeno; D. vrzel se nerazumno premika navzgor in navzdol ali ohlapno; E. Kalup je poravnan navzgor in navzdol.
(2) Protiukrepi: A. Raziščite rob noža; B. nadzoruje natančnost obdelave konveksne in konkavne matrice ali spreminja konstrukcijsko vrzel; C. Raziščite rob noža; D. Prilagodite prazno režo, da potrdite obrabo luknje predloge ali natančnost obdelave oblikovanega dela; E. Zamenjajte vodilne kose ali ponovno oblikujte.
2. Skakanje drobljenja čipov
(1) Razlogi: A. Razlika je prevelika; B. nepravilno hranjenje; C. Olje za žigosanje prehitro pade in olje je lepljivo; D. Kalup ni razmagneten; E. udarec je obrabljen in žetoni so pritisnjeni na udarec; F. Štanc je prekratek in dolžina vložka nezadostna; G. Material je trd in oblika prebijanja je preprosta; H. Nujni ukrepi.
(2) Protiukrepi: A. Nadzirajte natančnost obdelave izbočenih in konkavnih kalupov ali spremenite konstrukcijsko vrzel; B. Obrežite pas materiala in pravočasno očistite kalupe, ko ga pošljete v ustrezen položaj; C. Nadzirajte količino kapljic olja za štancanje ali spremenite vrsto olja, da zmanjšate viskoznost; D. Po treningu ga je treba razmagneteti (več pozornosti je treba nameniti štancanju); E. Raziščite rob udarca; F. Prilagodite dolžino rezila za prebijanje v konkavni kalup; G. Spremenite material in spremenite zasnovo. Štanc se vstavi v končno stran, da potisnete ali obrežete stožček ali lok (bodite pozorni na smer). Zmanjšajte površino lepljenja med končno stranjo roba luknjača in ostružkom; H. Zmanjšajte ostrino roba matrice, zmanjšajte količino vadbe na robu matrice in povečajte hrapavost površine (prevleke) ravnega roba matrice. Za sesanje odpadkov uporabite sesalnik. Zmanjšajte hitrost impulza in upočasnite sekanje.
3. Blokiranje čipov
(1) Razlogi: A. Luknja za uhajanje je premajhna; B. Odprtina za puščanje je prevelika in odpadni material se zvije; C. Rob noža je obrabljen in zareze so velike; D. Olje za prebijanje prehitro pade in olje je lepljivo; E. Matrica je ravna Površina rezila je hrapava in sintranje prahu se drži rezila; F. Material je mehak; G. Nujni ukrepi.
(2) Protiukrepi: A, spremenite luknjo za uhajanje; B, spremenite luknjo za puščanje; C, obrežite rob noža; D, nadzirajte količino kapljenega olja, spremenite vrsto olja; E, površinska obdelava, poliranje, bodite pozorni na zmanjšanje hrapavosti površine med obdelavo; Spremenite material, F, spremenite praznino; G, obrežite naklon ali lok na končni strani rezila (bodite pozorni na smer), uporabite sesalnik in dodajte zrak v slepo luknjo podporne plošče.
4. Razlika v velikosti
(1) Razlogi: A. Rob noža konveksne in konkavne matrice je obrabljen in ustvarja zareze (oblika je prevelika, notranja luknja je premajhna); B. Velikost in razdalja zasnove sta neprimerna, natančnost obdelave pa slaba; C. Ležišče luknjača in vbočeni vložek kalupa Enaka neusklajenost, neenakomerna zračnost; D, obraba vodilnega zatiča in nezadosten premer zatiča; E, obraba vodila; F, nepravilna nastavitev podajalne razdalje, tlaka, popuščanja; G, nepravilna nastavitev višine zapiranja kalupa; H, Raven tlaka odstranjevalnega vložka je obrabljena in ni funkcije pritiska (močan pritisk) (vlečenje in obračanje materiala povzroči, da je prebijanje majhno); I. Razkladalni vložek je preglobok in izsekavanje preveliko; J. Mehanske lastnosti materiala za žigosanje se razlikujejo (raztezek trdnosti je nestabilen); K. Pri prebijanju sila prebijanja povleče material in povzroči dimenzijske spremembe.
(2) Protiukrepi: A. Raziščite rob noža; B. Spremenite zasnovo za nadzor natančnosti obdelave; C. Prilagodite natančnost njegovega položaja in prazno režo; D. Zamenjajte vodilni zatič; E. Zamenjajte vodilo in rokav; F. Ponovno prilagodite podajalnik; G, prilagodite višino zaprtega kalupa; H, zmeljemo ali zamenjamo odstranjevalni vložek, povečamo funkcijo tlaka, nastavimo tlak; I, zmanjša globino tlaka; J, zamenjajte material, nadzirajte kakovost krme; K, udarec Končna stran rezila je obrezana z naklonom ali lokom (bodite pozorni na smer), da se izboljša stanje napetosti med prebijanjem. Kadar je dovoljeno, se razkladalni del nahaja na razkladalnem bloku in doda se funkcija vodenja.
5. Marmelada
(1) Razlogi: A. Nepravilna nastavitev podajalne razdalje, pritiskanje in popuščanje podajalnika; B. Razlike v hranjeni razdalji med proizvodnjo; C. napaka podajalnika; D. Material je ukrivljen, širina je nesprejemljiva in luknje so velike; E. Vtiskovanje kock je nenormalno, ki ga povzroča srp F. premajhen premer luknje vodilnega materiala, zgornja matrica vleče material; G, upogibanje ali trganje ni gladko navzgor in navzdol; H. Funkcija odstranjevanja vodilne plošče je nepravilno nastavljena in trak je zalepljen s trakom; I. Material je tanek in se med hranjenjem upogiba; J. Kalup je nepravilno postavljen in vertikalni odmik od podajalnika je velik.
(2) Protiukrepi: A. Ponovna prilagoditev; B. Ponovna prilagoditev; C. prilagoditev in vzdrževanje; D. Zamenjajte material za nadzor kakovosti krme; E. Odpravite srpasti zavoj materialnega pasu; F. raziskati in popraviti izbočeno in konkavno matrico za luknjanje in vodenje luknje; G. nastavite silo odstranjevalne vzmeti itd .; H. Spremenite vodilno gradivo, da preprečite lepljenje materiala; I. Dodajte gor in dol tlak med podajalnikom in kalupom ter namestite zgornja in spodnja varnostna stikala za ekstrudiranje; J. Ponovno postavite kalup.
6. Material zavoj srpa
(1) Razlogi: A, izsekavanje drgnjenja (zlasti na nosilcu); B, drgnjenje materiala, brez obrezovanja kalupa; C, neustrezna globina udarca (pregloboko ali pregloboko); D, drobljenje delov za žigosanje, v kalupu so materiali; E. Lokalni stiskalni material je preglobok ali delno poškodovan pri stiskanju; F. Oblikovanje kalupov.
(2) Protiukrepi: A, preučite najnovejši rob; B, spremenite material, dodajte prirezovalno napravo v kalup; C, ponastavite globino udarca; D, očistite kalup, rešite problem skokov in drobljenja čipov; E, preverite in prilagodite vse. Višina vložkov za odstranjevanje in matrico je pravilna in preuči se položaj poškodbe; F. Sprejeta je prilagoditev celotnega upogibnega mehanizma.
7. Zlom in luknjanje udarca
(1) Razlogi: A, skoki z žetoni, blokiranje žetonov, motenje itd .; B, nepravilno hranjenje, rezanje polovice materiala; C, nezadostna moč udarca; D, veliki in mali udarci so preblizu skupaj, material pa se med prebijanjem vleče, povzroči, da se majhen udarec zlomi; E. Udarec in matrica sta delno preostra; F. prazen razmik je premajhen; G. Olja za prebijanje ni ali je uporabljeno olje za prebijanje bolj hlapno; H, luknja za prebijanje je neenakomerna, premik, konveksni in konkavni kalupi motijo; I. Natančnost odstranjevalnih vložkov je slaba ali obrabljena, funkcija natančnega vodenja pa se izgubi; J. Kalup ni voden in obrabljen; K. Konveksni in konkavni materiali plesni so nepravilno izbrani in trdota neprimerna; I. Vodilni material (zatič) je obrabljen; m. Nepravilna namestitev tesnil.
(2) Protiukrepi: A. Rešite težave s preskakovanjem žetonov, blokado čipov, zastojem itd .; B. Bodite pozorni na hranjenje, pravočasno obrežite pas materiala in pravočasno očistite plesen; C. Spremenite zasnovo tako, da povečate skupno moč udarca in skrajšate velikost matrice Ravno rezilo, bodite pozorni na naklon ali lok na koncu rezila udarca in odrežite majhen del; D. Dolžina majhnega udarca je krajša od dolžine velikega udarca. E. Spremenite zasnovo; F. nadzirajte konveksno in konkavno natančnost obdelave kalupa ali spremenite konstrukcijsko režo, majhen del luknje za prebijanje pa je treba ustrezno povečati; G. prilagodite količino kapljic olja za štancanje ali spremenite vrsto olja; H. preverite natančnost vsakega oblikovalnega dela in ga prilagodite ali zamenjajte za nadzor natančnosti obdelave; I, Izobraževanje ali zamenjava; J. Zamenjajte vodilo in vodilo, bodite pozorni na vsakodnevno vzdrževanje; K, zamenjajte uporabljeni material in uporabite ustrezno trdoto; I, zamenjam vodilno gradivo; m, spremenite, število podložkov mora biti čim manjše in uporabite jeklene blazinice. Tesnilo pod matrico je treba blaziti pod blok blazine.
8. Sprememba velikosti deformacije upogiba
(1) Razlogi: A. Vodilni zatič je obrabljen in premer zatiča je nezadosten; B. Vodilo za upogibanje je slabo natančno in obrabljeno; C. upogibna konveksnost in obraba matrice (izguba tlaka); D. nezadostna razdalja plesni; E. Drsenje materiala, upogibanje konveksnih in konkavnih kalupov nimajo vodilne funkcije in med upogibanjem ne pride do predhodnega stiskanja; F. Struktura kalupa in konstrukcijske mere so slabe; G. Izsekani deli so luknje, ki povzročajo slabo upogibanje; H. Upogibanje V luknjačih in vbočenih kalupih je več tesnil, kar povzroči nestabilne mere; I. sprememba debeline in velikosti materiala; J. Mehanska oblika materiala in nihanje energije.
(1) Protiukrepi: A, zamenjajte vodilni zatič; B, ponovno zmeljemo ali zamenjamo; C, ponovno zmeljemo ali zamenjamo; D, preveri, spremeni; E, spremenite zasnovo, dodajte funkcijo vodenja in pred stiskanja; F, prilagodite velikost zasnove, razložite upogibanje, povečajte oblikovanje upogibanja itd .; G. preučite rezalni rob položaja materiala; H. Prilagodite, uporabite celotno jekleno blazinico; I. Spremenite material, da nadzirate kakovost krme; J. Spremenite material, da nadzirate kakovost krme.
9. Višina delov za prebijanje (kadar ima en model več delov)
(2) Razlogi: A, luknje na delih za prebijanje; B. Izsekani deli so zdrobljeni in v kalupu so ostružki; C so izbočeni in konkavni kalupi (položaji upogibanja) stisnjeni ali poškodovani; D, material se med prebijanjem in striženjem obrača; E, obraba in izguba tlaka ustreznih delov za stiskanje materiala; F. neskladne dimenzije trganja ustreznih položajev trganja in rezanja ter odrgnjenje roba noža; G. nedosledne globine predreza ustreznih krhkih položajev, odrgnjenje ali sekanje konveksnih in konkavnih kalupov; H. Konveksni in konkavni ustrezni konveksni deli Umiranje ali obraba je resnejša; I. Napake oblikovanja matrice.
(2) Protiukrepi: A. Preučite najnovejši rob materiala; B. Očistite kalup, da rešite problem lebdenja čipov; C. Ponovno usposobite ali zamenjajte z novimi deli; D. Preučite udarni rob, prilagodite ali dodajte močno funkcijo pritiska; E. Preverite, izvedite vzdrževanje ali zamenjavo; F. Popravite ali zamenjajte, da zagotovite dosledne pogoje trganja in rezanja; G. preverite predhodno rezane konveksne in konkavne pogoje plesni, vzdrževanje ali zamenjavo stroja; H, preverite konveksne in konkavne pogoje plesni, izvedite vzdrževanje ali zamenjavo; Jaz spremenim Design, dodam nastavitev višine ali dodam plastično postajo.
10. Nepravilno vzdrževanje
(1) Razlogi: A. Kalup nima varne funkcije in malomarnost pri sestavljanju kalupa povzroči obratno smer in neusklajenost (glede na različne postaje) itd .; B. Vložek, ki se je premaknil skozi režo, ni bil obnovljen v prvotno stanje.
(2) Protiukrepi: A. Spremenite kalup, da povečate varno funkcijo; B. Uporabite metode, kot je označevanje na kalupu, po sestavljanju kalupa opravite potrebne preglede in potrditve pasu materiala ter zapišite poizvedbe.
Pri proizvodnji žigosanja je zelo pomembno vsakodnevno vzdrževanje kalupa, to je vsakodnevna pozornost pri preverjanju, ali sta stroj za štancanje in kalup v normalnem stanju, kot je polnjenje vodnika za dovajanje olja za štancanje. Pregled, preden je kalup postavljen na stroj, pregled rezila, potrditev zaklepanja posameznega dela itd., Se lahko izognejo številnim nepričakovanim nesrečam. Ko popravljate model, morate najprej pomisliti, preden to storite, ter resno posneti in nabrati izkušnje.
