LPG kalupi za žigosanje, ročaji, ohišje cilindra in deli za žigosanje na dnu

Najpogostejša napaka pri obdelavi kalupov je dimenzijsko odstopanje, ki ga pogosto povzroči nezadostna natančnost obdelovalne opreme ali nepravilno delovanje, kar neposredno vpliva na sestavljanje kalupa in kakovost obdelovanca. To se kaže predvsem kot prevelike ali premajhne dimenzije rezalnega roba kalupa in votline ter odstopanja pri pozicioniranju v vodilnih stebrih in vodilnih tulcih. Popravek zahteva najprej kalibracijo obdelovalne opreme, redno preverjanje natančnosti CNC stružnic, rezkalnih strojev itd., prilagoditev parametrov opreme za zmanjšanje inherentnih napak opreme; povečanje pogostosti preverjanja dimenzij med obdelavo, uporaba merilnikov in mikrometrov za meritve-v realnem času ter takojšnje prilagajanje rezalne hitrosti in podajalne hitrosti, ko so zaznana odstopanja; in izvedbo sekundarne končne obdelave za odpravo morebitnih odstopanj.

Napake oblike so prav tako pogosta težava pri obdelavi kalupov, pogosto vidne pri deformacijah in nagibanju kalupnih votlin in rezalnih robov, ki jih pogosto povzroči nesproščena obremenitev surovine ali nepravilni postopki toplotne obdelave. Na primer, deformacija votline kalupa po kaljenju ali nagibanje rezalnega roba, ki vodi do zamaknjenja obdelovanca. Korektivni ukrepi vključujejo žarjenje kalupnega jekla pred strojno obdelavo, da se odpravi notranja napetost; optimizacija postopka toplotne obdelave, strog nadzor nad temperaturo in časom kaljenja in popuščanja, da se prepreči deformacija kalupa; in popravljanje deformiranih delov z brušenjem in poliranjem, da se zagotovi, da oblika kalupa ustreza konstrukcijskim zahtevam.

Prekomerna površinska hrapavost in neustrezna razdalja med montažo sta prav tako pogosti napaki, ki zahtevata ciljno popravljanje. Prekomerna hrapavost površine lahko povzroči zagozditev kalupa in praske na obdelovancu. Popravek zahteva izbiro ustreznih rezalnih orodij, optimizacijo rezalnih parametrov ter poliranje in brušenje površine kalupa po obdelavi. Nepravilne razdalje med sestavljanjem so pogosto posledica strojnih napak v delih in ne-standardnih operacij sestavljanja. Popravek zahteva strogo kontrolo dimenzij delov, zamenjavo nekvalificiranih delov, natančno pozicioniranje med sestavljanjem in nastavitev parnih razmikov vodilnih stebrov, vodilnih tulcev in drugih komponent, da se zagotovi gladko delovanje kalupa. Z zmanjšanjem napak v podrobnostih je mogoče zagotoviti kakovost strojne obdelave kalupov.