Kalupi za oblikovanje ročajev jeklenk LPG

Pogoste težave z deformacijami v kovinskih vtisnjenih delih so večinoma posledica neustreznega ujemanja med matrico in procesnimi parametri, kar zahteva ciljne prilagoditve. Če obdelovanec kaže upogibno deformacijo ali zvijanje, je to pogosto posledica nezadostne vpenjalne sile matrice ali prevelikega drsnega giba, kar povzroči neenakomerno obremenitev pločevine. Deformacije vlečenih delov so pogosto posledica nerazumne vlečene zračnosti in neustreznega mazanja. Rešitve vključujejo prvi pregled matrice, prilagajanje pritiska vpenjalne plošče, optimizacijo risalne zračnosti in namestitev locirnih zatičev ali vpenjalnih obročev na zlahka deformabilna območja. Hkrati lahko zmanjšanje hitrosti drsenja in povečanje polmera rezalnega roba, odvisno od debeline pločevine in materiala, zmanjšata koncentracijo napetosti med obdelavo in tako preprečita deformacijo s -procesno usmerjenega vidika.

Razpoke so najpogostejša napaka pri postopkih žigosanja, predvsem zaradi obrabe robov matrice ali nepravilnega odmika. Sčasoma lahko rezalni rob matrice postane dolgočasen ali odkrušen ali pa je razdalja med zgornjim in spodnjim matrico med namestitvijo prevelika ali premajhna, kar oboje vodi do robov na robovih obdelovanca. Rešitve vključujejo pravočasno brušenje ali zamenjavo rezalnega roba matrice, da se zagotovi njegova ostrina; stroga kalibracija zračnosti za namestitev matrice, prilagajanje vrednosti zračnosti glede na debelino pločevine, običajno 5% -10% debeline pločevine. Poleg tega so potrebni redni pregledi pozicioniranja matrice, da se prepreči neusklajenost, ki bi lahko poslabšala lokalizirane robove. Optimiziranje surovin lahko tudi prepreči težave z robovi, ki jih povzroča neenakomerna trdota pločevine.

Druge pogoste napake vključujejo razpoke in gubanje obdelovanca, ki zahtevajo več{0}}dimenzionalno upravljanje za odpravo morebitnih težav. Pokanje obdelovanca je pogosto posledica prevelike hitrosti raztezanja in nezadostne plastičnosti pločevine; zmanjšanje hitrosti raztezanja in dodajanje postopkov vmesnega žarjenja lahko izboljša duktilnost pločevine. Gubanje je posledica nezadostne sile držala surovca ​​ali preveč tanke pločevine; povečanje sile držala surovca, uporaba surovin z ustrezno debelino in po potrebi preoblikovanje matrice. Vzpostavitev mehanizma sledljivosti napak za beleženje vzroka in ukrepov za ravnanje z vsako napako, redno analiziranje podatkov ter optimizacija matric in procesov lahko zmanjša ponavljajoče se težave s kakovostjo od vira in zagotovi stabilno kakovost žigosanih delov.