Montažni nosilci za avtomobilsko šasijo po meri, nosilci za menjalnik in drsno ploščo motorja, montažne plošče za ojačitev karoserije, žigosani deli, kalupi.

Žigosanje je osrednji postopek v množični proizvodnji strukturnih komponent za nova energetska vozila. Natančnost usklajenega ujemanja procesnih parametrov neposredno določa doslednost oblikovanja komponent, dimenzijsko natančnost, kakovost površine in življenjsko dobo kalupa. V skladu z zahtevami množične proizvodnje novih energetskih komponent s tanjšimi-stenami, bolj zapletenimi in-višjo natančnostjo izpolnjevanje standardov enega samega parametra ne zadostuje več; dinamično spajanje in ujemanje več parametrov je ključ do stabilne množične proizvodnje. Pogoste težave, ki se pojavljajo na-gradišču, kot so gubanje, razpoke, čezmerna vzmetnost, veliki zarezi in nihanja velikosti serije, so površinske napake v procesu, vendar so v bistvu posledica neravnovesij v ujemanju več-dimenzionalnih procesnih parametrov. Zato ima poglobljeno raziskovanje temeljnih vzrokov za neuravnotežene parametre postopka žigosanja pomembno inženirsko praktično vrednost za optimizacijo sistema postopka žigosanja, zmanjšanje stopnje napak in izboljšanje stabilnosti množične proizvodnje.

Sistem oblikovanja z žigosanjem je nelinearno povezan sistem, sestavljen iz več dejavnikov, vključno s tlakom oblikovanja, razmikom matrice, hitrostjo žigosanja, pogoji mazanja, lastnostmi pločevine in stanjem matrice. Ti parametri ne delujejo neodvisno, temveč se med seboj omejujejo in so povezani. Trenutno prilagajanje parametrov v panogi pogosto trpi zaradi napačnega pojmovanja eno-točkovne optimizacije in izoliranega prilagajanja parametrov. Bistvena težava je v zanemarjanju dinamične in sinergijske logike sistema parametrov. -Uravnavanje na kraju samem se pogosto osredotoča na prilagajanje posameznih parametrov za posamezno napako, slepo povečanje tlaka oblikovanja za odpravo razpok ali poljubno povečanje zračnosti matrice za odpravo robov, ne da bi istočasno uskladili povezane parametre, kot so hitrost vtiskovanja, sila surovega držala in pogoji mazanja. Ta-enodimenzionalni pristop-uglaševanja, ki temelji na izkušnjah, lahko le začasno reši površinske težave, vendar poruši splošno ravnovesje procesnega sistema, kar lahko povzroči nove napake pri oblikovanju. To je tudi glavni razlog za ponavljajoče se težave s kakovostjo in nepopolno odpravo težav v množični proizvodnji.

Dinamično nihanje lastnosti pločevine je glavni vir vztrajnih neravnovesij pri ujemanju procesnih parametrov. Nove energetske strukturne komponente pogosto uporabljajo ultra{1}}jeklo-visoke trdnosti, aluminijeve zlitine za vesoljsko uporabo in kompozitne lahke plošče. V primerjavi s tradicionalnim nizko-ogljičnim jeklom imajo ti materiali večjo razpršenost mehanskih lastnosti. Tudi z enakim razredom in specifikacijo surovin lahko različne serije taljenja, postopki valjanja in skladiščna okolja vodijo do subtilnih razlik v meji tečenja, natezni trdnosti, raztezku in enakomernosti debeline pločevine. Trenutno večina proizvodnih sistemov sprejema fiksne procesne parametre za množično proizvodnjo in nima vzpostavljenega mehanizma povezovanja za inšpekcijo vzorčenja lastnosti surovin, povratne informacije o podatkih in prilagajanje parametrov. Parametri procesa so vedno nastavljeni glede na standardno stanje materiala, ki se ne more prilagoditi realnemu-časovnemu nihanju lastnosti materiala plošče. Posledica tega je neskladje med reološkim obnašanjem materiala in procesnimi parametri, kar vodi do sistemskih težav s kakovostjo, kot so neenakomerna napetost pri oblikovanju, nihanja vzmeti in čezmerno zmanjšanje debeline stene.