Kovinske matrice za globoko vleko, prebijanje kovin, postopek vlečenja

Optimizacija postopka vtiskovanja zunanje plošče pokrova motorja

Podjetje za proizvodnjo avtomobilov je pri izdelavi zunanjih plošč pokrova motorja naletelo na težave z gubami in trganjem robov, kar je povzročilo visoko stopnjo odpadkov in nizko učinkovitost proizvodnje. Z optimizacijo parametrov postopka žigosanja so bili najprej izvedeni obsežno testiranje mehanskih lastnosti in metalografska analiza materiala, da se določijo ključni kazalniki učinkovitosti, kot so meja tečenja, natezna trdnost in raztezek. Nato je bila za numerično simulacijo postopka žigosanja uporabljena programska oprema za simulacijo končnih elementov, analiza porazdelitve napetosti-deformacije materiala pod različnimi procesnimi parametri in ugotavljanje glavnih vzrokov za gubanje in trganje. Na podlagi tega je bila zasnovana vrsta eksperimentalnih shem za optimizacijo kombinacije parametrov, kot so sila žigosanja, sila držala slepega surovca, hitrost žigosanja in oddaljenost matrice. Po številnih eksperimentih in analizi podatkov je bil končno določen nabor optimalnih procesnih parametrov. Po uporabi optimiziranih procesnih parametrov se je stopnja odpadkov zunanje plošče pokrova motorja zmanjšala z [X] % na manj kot [X] %, proizvodna učinkovitost se je povečala za [X] %, kakovost izdelka pa je bila znatno izboljšana, kar je izpolnilo visoke-zahteve proizvajalca originalne opreme glede kakovosti za zunanjo ploščo pokrova motorja.

Izboljšanje postopka žigosanja za ohišja elektronskih izdelkov

Proizvajalec elektronike se je pri izdelavi ohišja za določen model mobilnega telefona soočil s hudimi površinskimi praskami in dimenzijskimi netočnostmi, kar je bistveno vplivalo na kakovost videza izdelka in zmogljivost sestavljanja. Da bi rešili te težave, so tehniki opravili-poglobljeno raziskavo in optimizacijo parametrov postopka žigosanja. Ugotovili so, da je bila prvotna hitrost žigosanja previsoka, kar je povzročilo povečano trenje med matrico in materialom, kar je povzročilo praske; hkrati pa je nezadostna sila držala surovca ​​povzročila nestabilen pretok materiala med globokim vlekom, zaradi česar je težko nadzorovati dimenzijsko natančnost. Da bi rešili te težave, so tehniki zmanjšali hitrost žigosanja in povečali silo držala surovca. Poleg tega je bila površina matrice polirana, da se zmanjša koeficient trenja. Po uvedbi teh optimizacijskih ukrepov se je kakovost površine ohišja mobilnega telefona znatno izboljšala, praske so se močno zmanjšale, dimenzijska natančnost pa je bila izboljšana za več kot [X]-krat, kar je učinkovito povečalo konkurenčnost izdelka na trgu.