Natančni deli za vtiskovanje kovin, mehanski deli in dodatki, krivljenje in prebijanje

I. Izbira in priprava materiala

1. Izbira materiala
Zgornja plošča armaturne plošče je običajno izdelana iz-jekla visoke trdnosti ali aluminijeve zlitine. Ti materiali nimajo samo dobrih mehanskih lastnosti, ampak izpolnjujejo tudi zahteve glede lahke konstrukcije. Pri izbiri materialov je treba upoštevati dejavnike, kot so duktilnost, trdota in površinska obdelava, da se zagotovi enakomerna deformacija materiala med štancanjem in kakovost končnega izdelka.

2. Predobdelava materiala
Pred dejanskim žigosanjem mora material opraviti korake predobdelave, kot sta čiščenje in olje. Čiščenje odstrani umazanijo in nečistoče s površine materiala, kar preprečuje praske ali poškodbe med žigosanjem; oljenje zmanjša trenje med matrico in materialom, kar izboljša kakovost površine odtisnjenega dela.

II. Oblikovanje in izdelava matrice

1. Die Design
Matrica je osrednje orodje postopka žigosanja, njena zasnova pa neposredno vpliva na natančnost in proizvodno učinkovitost izdelka. Na podlagi zahtev glede oblike in velikosti zgornje plošče armaturne plošče mora načrtovalec narisati natančne risbe matrice in izbrati ustrezne materiale matrice (kot je cementni karbid, hitro{1}}rezno jeklo itd.). Poleg tega je treba upoštevati dejavnike, kot so hladilni sistem kalupa in odzračevalni kanali, da zagotovimo stabilnost postopka žigosanja in kakovost izdelka.

2. Izdelava kalupov
Na podlagi projektnih risb se za izdelavo kalupa uporablja napredna oprema, kot so CNC obdelovalni centri in EDM. Med proizvodnim procesom je treba strogo nadzorovati tolerance dimenzij in površinsko hrapavost kalupa, da zagotovimo njegovo natančnost in vzdržljivost. Hkrati se kalup testira in prilagaja, vse težave pa se nemudoma odpravijo, dokler niso izpolnjene proizvodne zahteve.

III. Postopek žigosanja

1. Nalaganje in pozicioniranje
Pre-obdelani material se položi na podajalnik in dovaja v kalup prek sistema za samodejno dovajanje. Med postopkom podajanja morata biti zagotovljena ravnost in natančnost položaja materiala, da se izognemo ostankom, ki nastanejo zaradi neusklajenosti materiala.

2. Oblikovanje žigosanja
Stiskalnica se zažene in uporabi se zadosten pritisk, da povzroči plastično deformacijo materiala v kalupu, s čimer se oblikuje zahtevana oblika zgornje plošče instrumenta. Med tem postopkom morata biti hitrost in pritisk žigosanja strogo nadzorovana, da se prepreči pretirana sila, ki povzroči zlom materiala, ali nezadostna sila, ki prepreči popolno oblikovanje. Hkrati se opazuje tok materiala in procesni parametri se sproti prilagajajo, da se zagotovi kakovost izdelka.

3. Odstranjevanje in obrezovanje
Po žigosanju se končni izdelek odstrani iz kalupa s pomočjo posebnega vpenjala in obreže, da se odstranijo odvečne robove in blisk. Obrezovanje mora biti natančno, da ne vpliva na videz in učinkovitost izdelka.

je 50 KVA, je 50 KVA, je 50 KVA, je 50 KVA.