Prilagojene precizne matrice za progresivno prebijanje pločevine, matrice za obrezovanje robov in prirobnice, napeljave za vtiskovanje kovin in matrice za vtiskovanje

I. Optimiziranje izbire orodja in parametrov: izgradnja močne jedrne obrambe pred dušenjem vibracij
Orodje je neposredni izvajalec stranskega-reza na rezkalnem stroju. Njegova izbira in zasnova parametrov neposredno določata stabilnost rezanja in sta primarna točka preboja pri reševanju vprašanja "katere so nekatere tehnike dušenja vibracij pri stranskem-rezanju na rezkalnem stroju?"

Z vidika izbire orodja je treba dati prednost orodjem z visoko togostjo in visokim dinamičnim ravnovesjem. Orodja iz karbidne trdine se lahko s svojo odlično trdoto in togostjo učinkovito upirajo udarcem rezalnih sil med stranskim-rezanjem, kar zmanjša vibracije orodja. Za scenarije visoko-natančne obdelave je mogoče uporabiti polne čelne rezkarje. V primerjavi z menjalnimi orodji je njihova splošna togost boljša, kar znatno zmanjša tveganje za vibracije. Hkrati mora biti natančnost dinamičnega ravnotežja orodja strogo nadzorovana. Priporočljivo je izboljšati raven dinamičnega ravnotežja na G2,5 ali več, da se izognete periodičnim tresljajem, ki jih povzroči neuravnoteženost orodja.

Kar zadeva zasnovo parametrov orodja, je treba posebej prilagoditi geometrijske parametre rezalnega roba. Ustrezno povečanje nagnjenega kota lahko zmanjša rezalni upor in nihanja energije med postopkom rezanja. Optimiziranje kota vijačnice, običajno nastavljenega med 30 stopinj in 45 stopinj, naredi postopek rezanja bolj gladek, enakomerno porazdeli rezalno silo po rezalnem robu in prepreči prekomerno lokalno obremenitev, ki bi lahko povzročila vibracije. Poleg tega je ključnega pomena pravilna kontrola previsa orodja; krajši kot je previs, večja je togost orodja. Priporočljivo je, da dolžina previsa ne presega trikratnega premera orodja, da oslabi pogoje, ki ustvarjajo vibracije pri njihovem viru.

II. Natančna prilagoditev procesnih parametrov: Zagotavljanje gladkega in nadzorovanega postopka rezanja Pravilno ujemanje procesnih parametrov je ključnega pomena za uravnoteženje rezalne učinkovitosti in dušenja vibracij ter je tudi ključni element pri odgovoru na vprašanje, "Kakšne so tehnike dušenja vibracij za stransko-rezanje na rezkalnem stroju?"

Nastavitev hitrosti rezanja je treba fleksibilno prilagajati glede na material obdelovanca in značilnosti orodja. Pri obdelovancih z visoko trdoto lahko ustrezno zmanjšanje rezalne hitrosti zmanjša rezalno toploto in rezalno silo ter se izogne ​​tresljajem, ki jih povzročijo nenadne spremembe rezalne sile. Pri obdelovancih z dobro žilavostjo se lahko rezalna hitrost zmerno poveča, da bo postopek rezanja bolj gladek in zmanjša tveganje za tresljaje. Hkrati se je treba izogibati resonančnemu območju hitrosti obdelovalnega stroja in rezalnega orodja. S predhodnimi poskusnimi rezalnimi preskusi je treba natančno identificirati resonančno točko in izbrati parametre hitrosti, ki so daleč od resonančne točke, da se izognete vibracijam pri njihovem izvoru.

Nadzor hitrosti podajanja in globine reza je enako pomemben. Pri rezanju s stranskimi robovi je treba uporabiti strategijo rezanja "majhen pomik, več prehodov", da se izognete nenadnemu povečanju rezalne sile zaradi prevelike globine reza v enem prehodu. Priporočljivo je nadzorovati globino reza v enem prehodu na 10%-15% premera orodja, hitrost pomika pa mora biti razumno prilagojena glede na število zob orodja, da se zagotovi enotna in stabilna rezalna sila na vsakem zobu. Poleg tega lahko uporaba večplastnega rezalnega postopka, ki zaključi celotno rezanje v več prehodih, razprši rezalno silo in zagotovi kontinuiteto rezalnega procesa ter učinkovito zavira vibracije.