Natančne kovinske matrice za ščite LPG

1. Izbira materiala
Dajte prednost hladno{0}}valjanim jeklenim pločevinam, kot sta SPCC in DC01, v skladu s standardi GB/T 708, da zagotovite, da duktilnost in natezna trdnost izpolnjujeta zahteve. Izogibajte se materialom s čezmernimi nečistočami ali odstopanji v debelini, ki presegajo ±0,02 mm. Izberite materiale na podlagi predvidene uporabe žigosanih delov: visoko{6}}jeklene pločevine (kot je HSLA) za avtomobilske konstrukcijske dele in tanki-hladno{8}}valjani jekleni trakovi za elektronske komponente, ki uravnotežijo izvedljivost obdelave in stroške za preprečevanje razpok in gub, ki jih povzročajo podstandardni materiali.

2. Die Design

Zasnova matrice se mora ujemati z modelom opreme za žigosanje, z uporabo risbe CAD in obdelave CAM, da se zagotovi natančnost površine matrice manj kot ali enako 0,01 mm in nadzorovana razdalja vodilnega droga/tulca v okviru 0,005-0,01 mm. Za doseganje trdote HRC58-62 morajo biti rezalni robovi obdelani s kaljenjem. Ejektorske plošče in ejektorske naprave morajo biti varno nameščene, da se prepreči zagozditev materiala. Večpostajalne matrice zahtevajo razumno postavitev postopka za zmanjšanje medprocesnega ravnanja, podaljšanje življenjske dobe matrice in zmanjšanje izgube materiala. III. Nadzor parametrov procesa

Pritisk vtiskanja je nastavljen glede na debelino materiala in lastnosti materiala, z napako, ki ne presega ±5%. Prevelik pritisk lahko povzroči zlom kalupa, medtem ko lahko premajhen pritisk povzroči neravnine. Hitrost štancanja je nadzorovana med 10-50 udarci/minuto, prilagojena glede na kompleksnost delov. Med neprekinjenim žigosanjem mora biti hitrost stabilna. Za mazanje se uporablja posebno olje za žigosanje, ki se enakomerno nanese na votlino kalupa in površino materiala, da se prepreči suho žigosanje, zmanjša obraba kalupa in praske na delih ter zagotovi konsistentnost dimenzij v masovni proizvodnji.