Proizvodnja natančnih matric za vtiskovanje kovin; Matrice za progresivno vtiskovanje kovin

I. Znanstveno in razumno načrtovanje

Uporabite programsko opremo CAD za načrtovanje strukture matrice in programsko opremo za simulacijo CAE za simulacijo toka materiala in deformacije matrice med postopkom žigosanja, predvidevanje morebitnih napak in optimizacijo strukture. Konstrukcija matrice mora zagotavljati togost; Za osnovo matrice je treba uporabiti lito železo ali-legirano jeklo z visoko trdnostjo, da preprečite deformacijo med žigosanjem. Dimenzijska toleranca ključnih komponent matrice je treba zmanjšati za 0,01–0,02 mm v skladu z zahtevami žigosanih delov. Razmik med vodilnimi stebri, vodilnimi pušami in luknjači/matricami je treba nadzorovati znotraj 0,005–0,01 mm, da zmanjšate kopičenje napak pri montaži.

II. Visoko{1}}kakovostni materiali in natančen obdelovalni postopek

Dajte prednost -uporabi visokokakovostnih jekel za matrice, kot so H13, SKD11 in DC53, za izrezovalnike, matrice in osnove za matrice, pri čemer se izogibajte materialom z visoko vsebnostjo nečistoč in neenakomerno učinkovitostjo. Za obdelavo je treba uporabljati visoko{5}}natančno opremo, kot so CNC rezkalni stroji, stroji za rezanje žice in EDM, pri čemer je treba natančnost obdelave nadzorovati v območju ±0,005 mm. Po vsaki obdelavi je treba s koordinatnim merilnim strojem preveriti dimenzije in morebitna odstopanja takoj popraviti. Toplotna obdelava vključuje vakuumsko kaljenje, ki mu sledi globoka kriogena obdelava, pri čemer je temperatura nadzorovana na 1050-1080 stopinj in se vzdržuje 2-3 ure, da se odpravi notranja napetost v materialu in prepreči deformacija po obdelavi s kalupom.

III. Strogo sestavljanje in odpravljanje napak

Med sestavljanjem kalupa se za preverjanje zračnosti vsake komponente uporabljajo številčnice in merilniki, ki zagotavljajo gladko in neovirano drsenje vodilnih stebrov in puš ter natančno poravnavo luknjača in matrice. Po montaži se izvede poskusno oblikovanje in odpravljanje napak, žigosanje 10-20 vzorcev. Mere odtisnjenih delov se preverjajo s projektorjem in čeljustjo. Če se odkrijejo odstopanja, se položaji štancanja in matrice, sila držala surovca ​​ali odmik kalupa prilagajajo, dokler dimenzije odtisnjenih delov ne ustrezajo konstrukcijskim zahtevam pred množično proizvodnjo.

IV. Standardizirano vzdrževanje in upravljanje

Vsak dan pred zagonom stroja preverite sistem mazanja kalupa in dodajte posebno mast, da zagotovite zadostno mazanje gibljivih delov, kot so vodilni stebri, puše in vzmeti, ter preprečite obrabo, ki bi lahko povzročila odstopanja v dimenzijah. Vzpostavite knjigo vodenja kalupov, da zabeležite, kolikokrat so bili uporabljeni kalupi, čas vzdrževanja in stanje obrabe. Vsakih 5000 proizvedenih kosov uporabite koordinatni merilni stroj za preverjanje ključnih dimenzij kalupa. Če obraba presega tolerance, nemudoma zloščite in popravite ali zamenjajte občutljive dele.

V. Stalne tehnološke inovacije in razvoj talentov

Namestite senzorje za vibracije in temperaturo na kalupe in jih povežite z inteligentnim nadzornim sistemom za spremljanje stanja delovanja kalupa v realnem času. Če odkrijete kakršno koli nepravilnost, nemudoma zaustavite stroj za preiskavo, da preprečite stopnjevanje napak. Redno organizirajte usposabljanje za tehnično osebje, ki se osredotoča na natančno obdelavo kalupov, sestavljanje in odpravljanje napak ter veščine odkrivanja napak. Samo tisti, ki uspešno opravijo oceno, lahko delajo, kar zagotavlja, da lahko operaterji natančno nadzorujejo vse vidike obdelave in uporabe kalupov, kar zmanjšuje človeške napake.