Matrica za žigosanje kovin Gear, matrica za izsekavanje in žigosanje kovin

Med strojno obdelavo procesi, kot so rezanje kovin, brušenje in poliranje, ustvarjajo velike količine finega prahu. Ta prah pod določenimi pogoji predstavlja izjemno visoko nevarnost eksplozije. Ko koncentracija prahu doseže prag eksplozivnosti in se pomeša z zadostno količino kisika, lahko takoj sproži močno eksplozijo, ko naleti na odprt ogenj, statično iskro ali visoko{2}}temperaturni vir toplote. Uničujoča sila je dovolj, da uniči delavnico, terja življenja in povzroči neprecenljive gospodarske izgube in škodo ugledu podjetja. Vendar pa se mnoga podjetja še vedno soočajo z resno situacijo, ker niso popolnoma odpravile nevarnosti eksplozije prahu pri strojni obdelavi. To izhaja iz pomanjkljivosti v ozaveščenosti in vrzeli pri izvajanju.

Od temeljnega vzroka je glavni razlog za nepopolno odpravo nevarnosti eksplozije prahu pri strojni obdelavi šibka ozaveščenost podjetij o upravljanju varnosti. Nekatera podjetja pretirano težijo k napredku proizvodnje in obvladovanju stroškov, zatiranje prahu pa imajo za »nepotreben strošek«. Vzpostavili niso niti celovitega sistema ocenjevanja tveganja prahu niti niso zaposlenim zagotovili strokovnega usposabljanja za preprečevanje eksplozij prahu. Posledica tega je, da se prvi operaterji premalo zavedajo nevarnosti eksplozij prahu, kršitve operativnih postopkov pa so razširjene. Medtem pa pomanjkanje ustrezne in zastarela oprema še stopnjujeta kopičenje skritih nevarnosti. Nekatera podjetja uporabljajo svojo opremo za odstranjevanje prahu pod prekomerno obremenitvijo dalj časa brez rednega vzdrževanja, kar povzroča pogoste težave, kot so zamašeni filtri in nezadostna moč ventilatorja, zaradi česar je nemogoče učinkovito nadzorovati koncentracijo prahu v delavnici. Še huje je, da nekatera podjetja v prizadevanju za prihranek še naprej uporabljajo zastarelo procesno opremo brez-eksplozijsko zaščitene zasnove. Statična elektrika in visoke temperature, ki nastanejo med delovanjem opreme, postanejo "časovne bombe", ki lahko vnamejo prah, kar še poslabša situacijo, kjer nevarnost eksplozije prahu iz obdelovalnih delov ni popolnoma odpravljena.

Poleg tega je neustrezen mehanizem za identifikacijo in odpravo nevarnosti tudi ključni razlog, zakaj nevarnost eksplozije prahu iz obdelovalnih delov ni bila popolnoma odpravljena. Za nevarnosti eksplozije prahu je značilna visoka stopnja prikritosti in dinamičnih sprememb, ki zahtevajo rutinski in natančen inšpekcijski mehanizem za pravočasno odkrivanje. Vendar pa so v resnici prizadevanja mnogih podjetij za prepoznavanje nevarnosti le formalnosti, ki izpolnjujejo le zahteve nenadnih inšpekcijskih pregledov regulativnih organov, brez vzpostavitve zaprtega{2}}sistema upravljanja z dnevnimi patruljami in rednimi-poglobljenimi inšpekcijskimi pregledi. Tudi ko se morebitne nevarnosti odkrijejo, pogosto prihaja do zamud in izmikanja zaradi okornih postopkov odpravljanja napak in velikih finančnih vložkov. Obstaja celo občutek samozadovoljstva, z miselnostjo "popraviti ob nadaljevanju proizvodnje." To povzroči, da se morebitne nevarnosti, ki bi jih bilo mogoče pravočasno odpraviti, kopičijo in na koncu povzročijo nepopravljive tragedije. Nezmožnost popolne odprave nevarnosti eksplozije prahu med strojno obdelavo je postala "trdovratna težava" pri varnostni proizvodnji v industriji.