Vtiskovanje pločevine po meri, oblikovanje in upogibanje kovin, matrice za vtiskovanje po meri

I. Ozadje in prednosti žigosanja-brez olja

Žigosanje-brez olja se nanaša na postopek žigosanja, ki ne uporablja običajnega mazalnega olja ali ga uporablja v minimalnih količinah. Z optimizacijo procesnih parametrov in strukture matrice se obdelovanci uspešno oblikujejo. Njegove prednosti v praktični uporabi so naslednje:

1. Varstvo okolja in varčevanje z energijo: poraba mazalnega olja je zmanjšana za več kot 90 % v primerjavi s tradicionalnimi postopki, brez izpusta odpadnega olja, kar zmanjšuje onesnaževanje okolja in izpolnjuje standarde zelene proizvodnje.

2. Zmanjšanje stroškov: Z odpravo nabave, skladiščenja in čiščenja maziv lahko ena sama proizvodna linija prihrani 50.000–100.000 RMB pri stroških maziv letno, kar zmanjša stroške ročnega čiščenja in izboljša ekonomsko učinkovitost.

3. Izboljšanje kakovosti: brez ostankov maziva na površini obdelovanca, površinska hrapavost Ra manjša ali enaka 0,8 μm, odprava potrebe po naknadnem čiščenju, olajšanje naknadnega premazovanja in varjenja ter povečanje stopnje kvalifikacije končnega izdelka za 5%-8%.

4. Poenostavljen postopek: Odprava postopkov pršenja in recikliranja maziv poveča stopnjo avtomatizacije proizvodne linije, zmanjša stopnjo okvar opreme za 15 % in izboljša kontinuiteto proizvodnje.

II. Ključna vloga oblikovanja strukture matrice pri žigosanju-brez olja

Brezoljno{0}}žigosanje nima mazanja. Optimizacija strukture matrice je ključnega pomena za zmanjšanje neposrednega trenja med obdelovancem in matrico, kar zagotavlja stabilnost oblikovanja. Posebne praktične metode so naslednje:

1. Optimizirajte površinsko obdelavo matrice: Prevleke matrice, matrice in votline obdelajte s prevlekami TiN (titanov nitrid) ali WC (volframov karbid). Debelina prevleke mora biti 0,005-0,01 mm, povečati trdoto površine na HV800 ali več, nadzorovati koeficient trenja pod 0,1, povečati odpornost proti obrabi, podaljšati življenjsko dobo matrice za več kot 30 % in zmanjšati poškodbe zaradi trenja med obdelovancem in matrico.

2. Racionalno načrtujte območje oblikovanja: uporabite programsko opremo za analizo končnih elementov za simulacijo porazdelitve napetosti in toka materiala med žigosanjem, optimizacijo luknjača, matrice in vodilne strukture. Rezalni rob luknjača mora imeti zaobljen kot 0,3-0,5 mm, da se zmanjša lokalizirana koncentracija napetosti na obdelovancu, s čimer se nadzoruje stopnja trganja in gubanja materiala pod 1 %.

3. Način prilagajanja zračnosti in zapiranja: Na podlagi materiala in debeline obdelovanca nadzorujte zračnost kalupa na 5%-8% debeline materiala, z napako manjšo ali enako 0,005 mm; uporabite metodo postopnega zapiranja, da preprečite lepljenje zaradi trenutnega stika in preprečite praske in poškodbe površine obdelovanca.

4. Izboljšanje sistema za hlajenje in odstranjevanje ostružkov: Oblikujte serpentinaste hladilne kanale v votlini kalupa in dnu kalupa s premerom 8-10 mm, razmikom med kanali 25–30 mm in razdaljo 10–12 mm od površine votline. Uporabite hladilni medij na vodni osnovi s pretokom kroženja 5-10 L/min, nadzorujte delovno temperaturo kalupa na 50-70 stopinj, da preprečite toplotno deformacijo; načrtujte utore za odstranjevanje odrezkov s širino 2-3 mm in globino 1-1,5 mm na rezalnem robu kalupa, da zagotovite pravočasno odstranjevanje odrezkov in ohranite stabilnost delovanja kalupa.