Kovinska ohišja avtomobilskih senzorjev, ohišja motorjev in končni pokrovi ventilov, vtisnjeni deli, matrice za vtiskovanje

Prvič, tu je večja kompleksnost tehnologije obdelave. Medtem ko je konvencionalno proizvodnjo kalupov mogoče doseči s standardiziranim rezkanjem in brušenjem, površinski vzorci, zlasti zapleteni tri-dimenzionalni, zahtevajo visoko-natančno EDM in lasersko graviranje. Ti procesi zahtevajo izjemno visoko natančnost opreme in usposobljenih operaterjev; že manjše napake lahko povzročijo deformacijo vzorca in zamegljene črte. Poleg tega različne globine in gostote vzorcev znatno povečajo težave pri prilagajanju parametrov med izdelavo kalupa. Vsaka kalibracija parametra zahteva ponavljajoče se poskuse, kar podaljša cikel izdelave kalupa.

Drugič, obstajajo visoke zahteve glede materialov in strukture kalupov. Med obdelavo plastičnih delov visoko{1}}staljena plastika izvaja pritisk in korozijo na votlino kalupa. Prisotnost vzorcev povzroča neenakomerno porazdelitev napetosti v votlini kalupa, zlasti na dvignjenih ali vdolbinah, ki so bolj nagnjeni k obrabi in koncentraciji napetosti. Za preprečitev deformacij in razpok med dolgotrajno-uporabo je treba pri izdelavi kalupov uporabiti visoko{5}}trdno, obrabno-odporno posebno jeklo. Hkrati je treba strukturno zasnovo kalupa optimizirati, da se poveča togost votline, kar nedvomno poveča stroške materiala in tehnične težave pri izdelavi kalupa.

Poleg tega je tu še izjemen izziv natančnega nadzora. Površine plastičnih delov imajo vzorce, ki zahtevajo izjemno visoko dimenzijsko natančnost v kalupih. Celo napaka 0,01 milimetra lahko povzroči neusklajenost ali zamegljenost vzorcev ali celo napake, kot so zareze ali blisk. Med izdelavo kalupov, od zasnove do oblikovanja in poznejših prilagoditev, vsak korak zahteva strogo natančno testiranje. Vsako odstopanje v kateri koli fazi zahteva ponovno prilagoditev ali celo predelavo. S tem se ne preverja samo tehnična usposobljenost izdelave kalupov, temveč tudi splošen nadzor nad proizvodnim procesom.