Prilagojeni avtomobilski deli, gospodinjski aparati, krivljenje pločevine, štancanje matrice

I. Postopek žigosanja z nizko-ogljičnim jeklom: nizko{2}}ogljično jeklo ima dobro plastičnost in zmerno trdnost, zaradi česar je najpogosteje uporabljen material za žigosanje. Med žigosanjem se zlahka deformira in je lahko podvržen različnim postopkom, kot so striženje, upogibanje in globoko vlečenje. Robovi matrice morajo biti ostri, da se zmanjšajo robovi in ​​obraba matrice. Za zmanjšanje trenja in podaljšanje življenjske dobe matrice je treba uporabiti maziva.

II. Postopek žigosanja nerjavečega jekla: Nerjaveče jeklo je-odporno proti koroziji in ima visoko trdnost, zaradi česar je primerno za izdelke z visokimi zahtevami glede zmogljivosti. Nerjavno jeklo ima visoko togost, ki zahteva večji pritisk med vtiskovanjem, struktura matrice pa mora biti bolj robustna. Njegovo visoko elastično obnavljanje pomeni, da se zlahka vrne nazaj, zato je treba v procesu izvesti kompenzacijo vzmetnega povratka, da se zagotovijo natančne mere končnega izdelka. Pravilno mazanje in postopno oblikovanje lahko izboljšata učinkovitost in kakovost.

III. Postopek žigosanja aluminijeve zlitine: Aluminijeve zlitine imajo nizko gostoto in visoko trdnost ter se pogosto uporabljajo za lahke izdelke. Ima dobro plastičnost, vendar se njegova površina zlahka opraska, kar zahteva visoko natančnost kakovosti površine kalupa in mazanja. Več{3}}stopenjsko oblikovanje se pogosto uporablja za preprečevanje razpok. Aluminijeve zlitine imajo nizek povratni vzmet in visoko dimenzijsko natančnost, zaradi česar so primerne za kompleksne, lahke strukturne dele.

IV. Postopek žigosanja bakra in bakrovih zlitin Baker in bakrove zlitine imajo dobro električno in toplotno prevodnost ter se pogosto uporabljajo v elektronskih komponentah. Ti materiali imajo dobro duktilnost in plastičnost, zaradi česar jih je enostavno vtisniti, vendar zahtevajo visoko odpornost proti obrabi v kalupih. Med žigosanjem je pogosta površinska oksidacija, ki zahteva uporabo zaščitnih maziv za zagotovitev kakovosti površine izdelka.