Matrice za globoko vlečenje in vtiskovanje po meri za dele za vtiskovanje in prebijanje iz aluminija in nerjavečega jekla

I. Inovacija procesnega sistema
Tradicionalni postopki žigosanja so oblikovali standardiziran sistem nanašanja. Vendar pa ima pod skupnimi omejitvami majhne teže, visoke strukturne trdnosti, zapletenih prostorskih konfiguracij in visoke dimenzionalne konsistence, ki so potrebne za nova ohišja energetskih baterij, en sam način oblikovanja znatne tehnične omejitve in ne more izpolniti proizvodnih zahtev visoko{1}}ohišij baterij. Trenutne nadgradnje tehnologije žigosanja so osredotočene na tri glavne smeri: več-točkovno fleksibilno oblikovanje, hladno-kompozitno žigosanje in natančno strukturirano oblikovanje kalupov.

II. Nova ponovitev materiala
Izbira pločevinaste podlage je glavni predpogoj za vtiskovanje in oblikovanje ohišij napajalne baterije, ki neposredno določa nosilnost-komponente, varnostni prag in zgornjo mejo lahke zasnove. S ponavljanjem tehnologije inženiringa materialov novi lahki substrati, kot so visoko{2}}trdno legirano jeklo, vesoljske-aluminijeve zlitine in-kompozitne plošče, ojačane z vlakni, postopoma postajajo glavna smer uporabe za ohišja baterij.

Aluminijeve zlitine imajo prednosti, kot so visoka specifična trdnost, visoka toplotna prevodnost in odlična plastičnost, ki lahko zmanjšajo celotno težo vozila, hkrati pa optimizirajo učinkovitost odvajanja toplote baterijskega sklopa, kar učinkovito prispeva k izboljšanju ponudbe novih energijskih vozil. Visoko{1}}trdno jeklo z izboljšanimi postopki taljenja in valjanja doseže tanjše{2}}stenske oblike, ohranja strukturno odpornost na stiskanje in udarce, hkrati pa nadzoruje proizvodne stroške, s čimer uravnoteži varnostne in ekonomske kazalnike.

III. Zelena vitka proizvodnja Niz{1}}ogljična razvojna logika industrije novih energetskih vozil prežema celoten življenjski cikel izdelka, postopek žigosanja ohišij akumulatorjev pa je ključna komponenta zelenega proizvodnega sistema.

Z digitalno optimizacijo parametrov žigosanja, nadzorom energetske učinkovitosti opreme in poenostavljenimi procesi oblikovanja je mogoče učinkovito zmanjšati porabo energije pri proizvodnji, prav tako izgube obremenitve opreme in stroške vzdrževanja. Hkrati vzpostavitev standardiziranega sistema za razvrščanje, recikliranje in ponovno uporabo odpadnih materialov nenehno izboljšuje celovito stopnjo izkoristka pločevine, zmanjšuje emisije trdnih industrijskih odpadkov in zmanjšuje okoljsko obremenitev proizvodnega procesa.

Z izgradnjo nizko-ogljičnega proizvodnega sistema z uporabo vitkega modela žigosanja, za katerega so značilni nizka poraba energije, nizke izgube in visoka možnost recikliranja, je dosežena enotna gospodarska in ekološka korist ob zagotavljanju kakovosti in zmogljivosti izdelave izdelkov, ki je usklajena z dolgoročnim-trendom razvoja trajnostnega razvoja v industriji proizvodnje opreme.