Pri uporabi matrice za vtiskovanje je treba biti pozoren na več točk
Delovni deli in kakovost površine matrice so tesno povezani z odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti zlomu in oprijemom matrice, kar neposredno vpliva na življenjsko dobo matrice, zlasti vrednost površinske hrapavosti ima velik vpliv na življenjsko dobo matrice. umreti. Če je površinska hrapavost prevelika, bo med delovanjem opreme verjetno prišlo do pojava koncentracije napetosti, kar bo povzročilo razpoke med vrhom in vdolbino, kar ne bo vplivalo le na vzdržljivost delovanja opreme, ampak tudi vpliva tudi na korozijsko odpornost površine obdelovanca in na koncu neposredno vpliva na točnost časa uporabe matrice. Zato moramo biti pri uporabi matrice za žigosanje pozorni na naslednje točke.
V procesu obdelave je potrebno upoštevati stanje obrabe brusnih delov. V primeru resnih opeklin je treba strogo nadzorovati pogoje in metode postopka mletja (kot so trdota, velikost delcev, hladilna tekočina, hitrost dovajanja itd.).
V procesu obdelave je treba površino delovnega dela kalupa preprečiti pred praskami, kot so srednji sloj, razpoke, sledi udarcev in druge makro napake.
Proizvodni material matrice za žigosanje je treba preveriti, ali je primeren in ali je primeren postopek toplotne obdelave. Pri matrici za žigosanje ima nanjo velik vpliv postopek toplotne obdelave. Če je temperatura previsoka, sta metoda in čas kaljenja nerazumna, časi in temperatura kaljenja so nerazumni in komolec ni pravilno izbran, se bo matrica po vstopu v proizvodnjo žigosanja poškodovala.
Velikost in globina slepe luknje nista dovolj, kar zlahka blokira utor in poškoduje slepo luknjo.
Zasnova vzmeti mora biti ustrezna. Če je sila vzmeti premajhna ali višina enotne tulke ni enaka, se bo vzmet zlomila, slepa luknja se bo nagnila in povzročili bodo resne poškodbe delov.
Luknjač mora biti pravilno nameščen in moč vijaka primerna, sicer bo luknjač odpadel ali se zlomil.
Ko se uporablja matrica za vtiskovanje, položaj in smer delov nista pravilno nameščena, vijaki niso pravilno pritrjeni, delovna višina je prenizka, vodilni steber ni dovolj namazan, okvara dovajalne opreme, nenormalno stiskanje in podobno bo povzročilo poškodbo matrice za žigosanje.
