Matrica za risanje na koncu kapice iz nerjavečega jekla; Aluminijasta plošča za globoko vleko

Surovine so glavni dejavnik, ki določa ceno delov za žigosanje. Tržne cene materialov se močno razlikujejo glede na njihov material (npr. navadno ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo ali posebne zlitine), debelino in specifikacije. Na primer, materiali z visoko{4}}trdnostjo,-odpornimi proti koroziji so zaradi zahtevnejših proizvodnih postopkov sami po sebi dražji od običajnega jekla. Poleg tega poraba materiala vpliva tudi na končno ceno – zapletene zasnove delov lahko povzročijo več odpadkov odpadnega materiala, kar poveča strošek na enoto. Če torej dva proizvajalca uporabljata različne razrede materialov, tudi z enakimi risbami, se bodo njune osnovne cene bistveno razlikovale.

Kompleksnost oblike dela in njegove zahteve glede natančnosti so med glavnimi razlogi za diferenciacijo cen. Preproste ravninske strukture je mogoče hitro množično -izdelati z uporabo osnovnih kalupov, medtem ko natančni deli z nepravilnimi ukrivljenimi površinami, majhnimi luknjicami ali strogim nadzorom tolerance zahtevajo več postopkov in lahko celo vključujejo sekundarno CNC obdelavo. Ti zelo zapleteni izdelki ne zahtevajo le daljšega časa obdelave, ampak lahko vključujejo tudi posebno zasnovo in prilagoditev vpenjal, kar zmanjša proizvodnjo na enoto časa. Izkušnje iz industrije kažejo, da so stroški obdelave delov za natančno žigosanje pogosto večkrat višji od običajnih izdelkov, kar neposredno odraža tehnološko premijo.

Vpliv količine naročila na ceno na enoto lahko opišemo kot "kvantitativno spremembo, ki vodi v kvalitativno spremembo." -Proizvodnja v velikem obsegu lahko bistveno zmanjša fiksne stroške (kot so stroški razvoja kalupov in amortizacija opreme), kar drastično zniža mejne stroške na enoto. Nasprotno pa majhna{3}}serijska naročila neizogibno povzročijo višje stroške na enoto, ker začetne naložbe ni mogoče učinkovito amortizirati. Treba je omeniti, da nekateri proizvajalci uporabljajo standardizirane strategije zalog za obravnavo majhnih naročil, pri čemer na videz ponujajo nižje cene, a žrtvujejo prilagodljivost; medtem ko lahko podjetja, ki se osredotočajo na proizvodnjo po meri, čeprav navajajo višje cene, nudijo natančnejše storitve, ki ustrezajo posebnim potrebam.

Kot osrednje orodje v proizvodnji žigosanja se razlike v zmogljivosti matric neposredno odražajo v kakovosti končnih izdelkov in dobavnih ciklih. Proizvajalci, ki uporabljajo progresivne matrice, lahko dosežejo visoko-hitrost žigosanja več stokrat na minuto z življenjsko dobo, ki presega desetmilijonkrat; medtem ko tradicionalne sestavljene matrice ali matrice z enim-žigom niso samo neučinkovite, ampak zahtevajo tudi pogoste izpade zaradi vzdrževanja. Visoko-matrice so običajno opremljene z naprednimi postopki, kot sta počasno rezanje žice in ultra-globoka kriogena obdelava, da se zagotovi mikronska-natančnost kritičnih dimenzij.