Matrica za oblikovanje kovinske glave, matrica za globoko vleko glave

I. Izbira materiala in pred-obdelava – ​​postavitev temeljev za natančnost
Visoko{0}}kakovostne surovine so predpogoj za zagotavljanje natančnosti žigosanja. Običajno so izbrane -jeklene plošče visoke trdnosti ali pločevine iz aluminijeve zlitine, saj imajo ti materiali dobro plastičnost in duktilnost ter lahko prenesejo kompleksne deformacije brez razpok. Med fazo rezanja se uporablja tehnologija CNC rezanja ali laserskega rezanja za natančno rezanje velikih kovinskih plošč na zahtevane dimenzije, z nadzorom napak v izjemno majhnem obsegu. Poleg tega se na materialih izvajajo postopki toplotne obdelave, kot sta žarjenje in popuščanje, da se odpravi notranja napetost in izboljša ravnovesje med trdoto in žilavostjo, kar zagotavlja dimenzijsko stabilnost med nadaljnjo obdelavo.

II. Oblikovanje in izdelava matrice – glavni nosilec natančnosti
Matrica velja za dušo postopka žigosanja; njegova natančnost neposredno vpliva na velikost in obliko končnega izdelka. Da bi dosegli zahteve glede milimetrskega-nivoja, inženirji uporabljajo napredno programsko opremo CAD/CAM za analizo simulacije, vnaprej napovedujejo tok kovine in trende vzmetenja, s čimer optimizirajo strukturo delov in opombe dimenzij. Pri izdelavi kalupov se uporabljajo visoko{3}}natančni postopki brušenja in poliranja, da se površinska hrapavost zmanjša na nanometrsko raven. V kombinaciji z natančnim postopkom sestavljanja to zagotavlja največjo možno natančnost pri sestavljanju kalupa. Ta natančen pristop določa meje dimenzij mikro-precizno žigosanih delov že od samega začetka.

III. Optimizacija parametrov žigosanja – umetnost dinamičnega prilagajanja V dejanski proizvodnji več spremenljivk, kot so hitrost žigosanja, sila držala surovca ​​in pogoji mazanja, vpliva na natančnost končnega izdelka. S ponavljajočimi se poskusi in analizo modeliranja velikih podatkov teh parametrov je mogoče najti optimalno kombinacijo za doseganje enakomernega pretoka kovine in stabilnega oblikovanja. Na primer, ustrezna nastavitev sile držala surovca ​​lahko prepreči neenakomerno debelino, ki jo povzroča prekomerno raztezanje materiala; pravilno mazanje lahko zmanjša kopičenje toplote zaradi trenja in se izogne ​​odstopanjem dimenzij obdelovanca zaradi toplotnega raztezanja. Vsaka podrobnost je skrbno prilagojena, da se zagotovi, da vsaka komponenta natančno posnema natančnost oblikovanja.