Matrica za žigosanje strojne opreme, obdelava delov za žigosanje strojne opreme

Otopelost odpadnega rezila v matricah za vtiskovanje: izhodišče upadanja rezalne natančnosti. Ko rezilo za odpadke v matrici za vtiskovanje postane topo, se ostrina rezila znatno zmanjša. Orodje, ki je prvotno lahko natančno in čisto rezalo odpadke, začne "izgubljati svojo moč". Med postopkom žigosanja otopel rezilni list ne more dokončati ločevanja ostankov s čisto strižno silo, kar pogosto povzroči neenakomerne površine rezanja ostankov. To ne otežuje le nemotenega odvajanja odpadnega materiala, ampak lahko povzroči tudi nepotrebno trenje med ostankom odpadnega materiala in komponentami matrice, kar dodatno poslabša obrabo matrice in postopno povzroči "izgubo" prvotno natančnih dimenzij matrice.

Če za primer vzamemo proizvodnjo avtomobilskih delov za vtiskovanje, ko rezilo za odpadke v matrici za vtiskovanje postane dolgočasno, se na robovih odrezanega odpadka oblikujejo robovi. Ko se te zareze vgradijo v reže matrice, bodo motile gibanje matrice pri odpiranju in zapiranju, kar bo povzročilo odstopanja v dimenzijah nadaljnjih žigosanih delov, kar bo neposredno zmanjšalo izkoristek izdelka in povečalo proizvodne stroške podjetja.

Učinkovitost proizvodnje je osrednji element konkurenčnosti podjetja, toda otopelost rezila za vtiskovanje ostankov je podobna vgradnji "reduktorja" v proizvodni proces. Otupljeno rezilo zahteva večji pritisk in daljši čas obdelave pri rezanju odpadkov, kar neposredno upočasni delovanje opreme za žigosanje. Proizvodna linija, ki bi lahko delovala učinkovito in neprekinjeno, se bo pogosto soočala z zastoji zaradi otopelih rezil, zaradi česar morajo operaterji ustaviti stroj, da bi pregledali, očistili ostanke in celo zamenjali rezila, kar močno moti proizvodni ritem.

Podjetja se soočajo s številnimi težavami, ki jih povzročajo otopela rezila za odpadke iz štampiljk, zato morajo sprejeti proaktivne ukrepe za rešitev težave pri njenem izvoru. Po eni strani morajo vzpostaviti znanstveni mehanizem za vzdrževanje orodij, redno testirati ostrino odpadnih rezil in racionalno določiti cikel zamenjave orodja na podlagi značilnosti materialov za vtiskovanje in pogostosti uporabe, pri čemer se izogibajo otopelosti zaradi prekomerne obrabe orodja. Po drugi strani pa je treba pri izbiri orodij dati prednost visoko-trdoti, visoko-odpornosti-na obrabo, visoko-kakovostnim materialom, skupaj s profesionalno tehnologijo za popravilo otopelih orodij za profesionalno popravilo rahlo otopelih rezil in podaljšanje njihove življenjske dobe.