Kuhinjski krožniki in servirne sklede iz nerjavečega jekla po meri, matrice za raztezanje in žigosanje

I. Analiza mehanizma površinskih prask in gubanja defektov v matricah za vtiskovanje
Površinske praske v štancanih delih se kažejo kot površinske praske in luščenje materiala, predvsem zaradi prevelikega tornega upora med pločevino in površino matrice. Gubanje nastane zaradi neenakomerne lokalne plastične deformacije v fazi oblikovanja pločevine, kar povzroči nestabilno kopičenje materiala in nastanek valovitih gub. Obe vrsti napak poslabšata natančnost videza obdelovanca in zmanjšata njegove strukturne mehanske lastnosti, kar ovira naknadno montažo in sekundarno obdelavo.

II. Ukrepi za nadzor in izboljšanje napak zaradi prask

Optimizirajte procese spreminjanja površine matrice
Izboljšajte natančnost obdelave in površinsko ravnost površine matrice z uporabo postopkov površinske ojačitve, kot so kromiranje, plinsko nitriranje in trda prevleka, da zmanjšate koeficient medfaznega trenja.
Nastavite razumne kazalnike hrapavosti površine, da se ujemajo s pogoji oblikovanja, uravnotežite zmogljivost zadrževanja mazanja in odpornost na površinski prijem, da preprečite praskanje s konca matrice.

Standardizirajte izbiro mazalnih medijev za žigosanje
Izberite namenske mazalne medije, prilagojene materialu pločevine in procesu oblikovanja, da izolirate pločevino od neposrednega trdega stika z matrico in izboljšate značilnosti pretoka materiala. Na podlagi težav pri oblikovanju, debeline pločevine in delovnih pogojev standardizirajte vrsto maziva, količino nanosa in način nanosa, da zagotovite stabilno mazanje vmesnika.

Kvantitativno nadzirajte parametre procesa žigosanja: poenotite nastavitev osnovnih parametrov, kot so obremenitev žigosanja, hitrost oblikovanja in ritem postopka, da ohranite kontinuiteto in stabilnost plastične deformacije pločevine in se izognete težavam, kot je povečano lokalno trenje, ki ga povzroči udar preobremenitve in visoko-hitrost žigosanja. Racionalno razčlenite procese oblikovanja, da razpršite koncentracijo lokalizirane napetosti in zmanjšate s trenjem-povezane napake.

Optimizirajte zasnovo strukture kalupa na podlagi simulacije: Uporabite tehnologijo simulacije oblikovanja končnih elementov za kvantitativno analizo porazdelitve napetosti in zakona toka materiala med procesom oblikovanja ter predvidevanje kopičenja materiala in območij nestabilnosti. Optimizirajte strukturo površine kalupa, natančno oblikujte strukturo stiskanja robov in logiko porazdelitve tlaka, omejite pretok materiala in območje oblikovanja ter se izognite lokalnemu kopičenju in gubanju.

Natančno ujemanje procesnih parametrov in pomožnega orodja zagotavlja stabilno kontrolo ključnih indikatorjev, kot so sila držala surovca, hitrost vlečenja in delovna temperatura matrice, kar zagotavlja sinhron in enakomeren pretok materiala na vseh področjih. Pomožne preoblikovalne naprave so konfigurirane glede na proizvodne potrebe, prilagajajo reološke lastnosti pločevine v delovnih pogojih za izboljšanje preoblikovalnega napetostnega stanja in učinkovito zatiranje napak pri gubanju.